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धातु भागों की सतह उपचार क्या है?
धातु की सतह उपचार प्रक्रिया अपने प्रदर्शन और उपस्थिति को बेहतर बनाने के लिए भौतिक, रासायनिक या यांत्रिक तरीकों द्वारा धातु सामग्री की सतह को संशोधित करने के लिए है . ये प्रक्रियाएं जंग प्रतिरोध में सुधार, पहनने के प्रतिरोध, विद्युत चालकता और धातुओं के सौंदर्यशास्त्र को बेहतर बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं, और व्यापक रूप से मशीनरी निर्माण, ऑटोमोटिव, ऑटोमोटिव एप्लिकेशन और अन्य क्षेत्र में उपयोग की जाती हैं।
धातु मशीनिंग भागों सतह उपचार प्रक्रिया प्रकार
कई प्रकार के धातु सतह उपचार प्रक्रियाएं हैं, मुख्य रूप से रासायनिक सतह उपचार, विद्युत रासायनिक सतह उपचार, आधुनिक सतह उपचार और यांत्रिक सतह उपचार . में विभाजित हैं

1. रासायनिक सतह उपचार
धातु की सतह उपचार प्रक्रिया अपने प्रदर्शन और उपस्थिति को बेहतर बनाने के लिए भौतिक, रासायनिक या यांत्रिक तरीकों द्वारा धातु सामग्री की सतह को संशोधित करने के लिए है . ये प्रक्रियाएं जंग प्रतिरोध में सुधार, पहनने के प्रतिरोध, विद्युत चालकता और धातुओं के सौंदर्यशास्त्र को बेहतर बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं, और व्यापक रूप से मशीनरी निर्माण, ऑटोमोटिव, ऑटोमोटिव एप्लिकेशन और अन्य क्षेत्र में उपयोग की जाती हैं।
ब्लिंग और ब्लैकनिंग प्रक्रिया तेजी से स्टील उत्पादों की सतह को एक घनी ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए ऑक्सीकरण करती है (मुख्य रूप से Fe₃o₄), जो स्टील . के जंग प्रतिरोध में सुधार करती है। ऑक्साइड फिल्म ऑक्सीजन और नमी के बीच सीधे संपर्क को ब्लॉक कर सकती है, और धातु मैट्रिक्स को कम करना, और सामान्य तापमान ब्लैकनिंग, जिनमें से क्षारीय हीटिंग ब्लैकनिंग कम कार्बन स्टील के लिए उपयुक्त है, जैसे कि ए 3 स्टील, और बेहतर एंटी-रस्ट प्रभाव प्राप्त कर सकता है; कमरे का तापमान ब्लैकनिंग प्रक्रिया सरल है, लेकिन कम कार्बन स्टील का प्रभाव उतना अच्छा नहीं है जितना कि क्षारीय ब्लैकनिंग .
अचार एक एसिड समाधान का उपयोग करता है (जैसे कि सल्फ्यूरिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड, आदि .) धातु की सतह पर ऑक्साइड और जंग को हटाने के लिए, एक स्वच्छ धातु मैट्रिक्स को उजागर करना और बाद के उपचार के लिए अच्छी सतह की स्थिति प्रदान करना {{1} अचार के बाद से बचने के लिए सहकर्मी, जो कि सहकर्मी से बचने के लिए सहकर्मी है। और अपशिष्ट तरल उपचार की पर्यावरण संरक्षण समस्याएं .
इलेक्ट्रोलस चढ़ाना एक बाहरी वर्तमान {. सामान्य इलेक्ट्रोलस निकल चढ़ाना, इलेक्ट्रोलस सिल्वर प्लेटिंग, आदि . के अनुप्रयोग के बिना रासायनिक कटौती प्रतिक्रिया द्वारा धातु की सतह पर धातु या मिश्र धातु की कोटिंग की एक परत का बयान है, जो कि वर्कपीस पर एक समान कोटिंग का निर्माण कर सकता है, जो कि अच्छी तरह से होल के साथ काम करता है। और अन्य फ़ील्ड .
टीडी उपचार और क्यूपीक्यू उपचार का उपयोग धातु की सतह पर कार्बन, नाइट्रोजन और अन्य तत्वों में घुसपैठ करने के लिए किया जाता है, जो सतह के कठोरता को बेहतर बनाने के लिए एक उच्च कठोरता यौगिक परत बनाने के लिए होता है और सतह के प्रतिरोध को पहनने के लिए . QPQ उपचार, अर्थात्, बुझाने-ध्रुवीकरण-पुनर्मिलन संपूर्ण उपचार, उपयोग की जा सकता है। भागों .
2. इलेक्ट्रोकेमिकल सरफेस ट्रीटमेंट
इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपने संक्षारण प्रतिरोध, कठोरता और सौंदर्यशास्त्र . सामान्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग धातुओं को बेहतर बनाने के लिए इलेक्ट्रोलिसिस के सिद्धांत का उपयोग करके धातु की सतह पर धातु या मिश्र धातु की एक परत को चढ़ाने की प्रक्रिया है, जो कि . {} के लिए उपयोग किया जाता है। निकल चढ़ाना में अच्छा पहनने का प्रतिरोध और सजावट है . क्रोमियम चढ़ाना सजावटी क्रोमियम चढ़ाना और हार्ड क्रोमियम में विभाजित है, पूर्व का उपयोग सतह की चमक में सुधार करने के लिए किया जाता है, बाद में पहनने के प्रतिरोध और कठोरता को बढ़ाने के लिए उपयोग किया जाता है . .
एनोडाइजिंग एक धातु की सतह पर एक ऑक्साइड फिल्म का गठन है, जो एक इलेक्ट्रोलाइट समाधान में एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रिया के माध्यम से एनोड के रूप में एक एनोड के रूप में है . एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातुओं के एनोडाइजिंग का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और ऑक्साइड फिल्म में अच्छी तरह से उपयोग किया जाता है, और रंगों की एक किस्म का उपयोग किया जाता है, और रंगों की एक किस्म को प्राप्त कर सकता है। इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद .
3. आधुनिक सतह उपचार
भौतिक वाष्प जमाव (PVD) एक ऐसी तकनीक है जिसमें सामग्री परमाणुओं या अणुओं को शारीरिक रूप से सब्सट्रेट की सतह पर वैक्यूम की सतह पर जमा किया जाता है, एक पतली फिल्म बनाने के लिए . PVD फिल्म में उच्च कठोरता, कम घर्षण गुणांक, उच्च तापमान प्रतिरोध, {{1} { आदि .
रासायनिक वाष्प जमाव (CVD) गैसीय रासायनिक प्रतिक्रिया द्वारा सब्सट्रेट की सतह पर एक ठोस फिल्म परत बनाने की एक विधि है, जो उच्च शुद्धता और उच्च प्रदर्शन सिरेमिक या धातु फिल्मों को तैयार कर सकती है {. CVD तकनीक का उपयोग अक्सर हार्ड कोटिंग्स और उच्च-तापमान और संक्षारण-पुनर्प्राप्ति, और महत्वपूर्ण उपकरणों के निर्माण के लिए किया जाता है। फ़ील्ड .
4. यांत्रिक सतह उपचार
सैंडब्लास्टिंग और शॉट ब्लास्टिंग हाई-स्पीड रेत की धाराओं या प्रोजेक्टाइल का उपयोग धातु की सतहों को प्रभावित करने के लिए करते हैं, कोटिंग के आसंजन में सुधार करने के लिए सतह की खुरदरापन को बढ़ाते हुए, ऑक्साइड, बूर और अशुद्धियों को हटाते हुए,
पीस और पॉलिशिंग यांत्रिक घर्षण के माध्यम से सतह की खुरदरापन को कम करते हैं, एक चिकनी और उज्ज्वल सतह प्राप्त करते हैं, और वर्कपीस की सुंदरता और प्रदर्शन में सुधार करते हैं . पॉलिशिंग आमतौर पर प्रारंभिक प्रसंस्करण के लिए उपयोग की जाती है, पॉलिशिंग का उपयोग परिष्करण के लिए किया जाता है, और व्यापक रूप से सजावटी भागों, उपकरणों और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है .} .}

धातु भागों को सतह के उपचार की आवश्यकता क्यों है?
Aएनटीआई-कोरियन:धातु के हिस्सों को रासायनिक प्रतिक्रिया और क्षरण के लिए आर्द्र, अम्लीय, क्षारीय, नमक स्प्रे और अन्य वातावरण में प्रवण किया जाता है, जिससे सामग्री के प्रदर्शन में गिरावट और यहां तक कि विफलता . सतह के उपचार के कारण होती है, धातु की सतह पर एक सुरक्षात्मक परत का गठन किया जा सकता है या संक्षारण प्रक्रिया को रोकने के लिए . उदाहरण के लिए एक अन्य। धातु की सतह, एक अवरोध का निर्माण करता है जो ऑक्सीजन, नमी या रसायनों को धातु के साथ सीधे संपर्क में आने से रोकता है। .
Improve पहनें प्रतिरोध: धातु सामग्री को अक्सर कार्य प्रक्रिया में घर्षण, पहनने, प्रभाव और अन्य प्रभावों के अधीन किया जाता है, सतह उपचार सतह को सख्त करके पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, घर्षण गुणांक को कम कर सकता है और अन्य तरीकों को भागों के सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए . उदाहरण के लिए, सतह सख्त, लेजर हार्डनिंग और अन्य विधियाँ धातु की सतह को सख्त कर सकती हैं {{1}
Improve सतह कठोरता: कुछ धातु सामग्रियों की कठोरता उच्च शक्ति वाले अनुप्रयोगों की जरूरतों को पूरा करने के लिए पर्याप्त नहीं है . सतह उपचार सामग्री मैट्रिक्स . के गुणों को बदलने के बिना सतह की कठोरता में काफी सुधार कर सकता है, उदाहरण के लिए, कार्बन और नाइट्राइडिंग उपचार कार्बन या नाइट्रोजन परमाणुओं को एक कठिन लेयर के रूप में फैला सकते हैं।
Bउपस्थिति को समझें: सतह के उपचार के माध्यम से धातु भागों की उपस्थिति को अधिक सुंदर . उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, छिड़काव और अन्य तरीके धातुओं के लिए विभिन्न रंग और सुरक्षात्मक परतें प्रदान कर सकते हैं, उनकी सुंदरता और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ा सकते हैं .}} .} {
हमारी मुख्य प्रक्रिया, आपके धातु भागों के लिए कोर प्रतिस्पर्धा पर "चढ़ाना"
नैनो इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक : एक समान घनी सुरक्षात्मक परत के साथ कवर किया गया, नमक स्प्रे परीक्षण जीवन में 200%की वृद्धि हुई, जैसे कि ऑटोमोबाइल, महासागर इंजीनियरिंग . जैसे चरम वातावरण के लिए उपयुक्त
एनोडाइजिंग ट्रीटमेंट : एल्यूमीनियम के लिए "कवच" पर डालें, एंटी-जंग + इन्सुलेशन + वियर-रेसिस्टेंट थ्री-इन-वन, सटीक इलेक्ट्रॉनिक घटकों और इंस्ट्रूमेंट केसिंग के लिए आदर्श विकल्प .}}}
वैक्यूम नाइट्राइडिंग उपचार : 0 . 1 माइक्रोन स्तर घुसपैठ परत नियंत्रण, 1200HV की सतह की कठोरता, आमतौर पर चिकित्सा उपकरणों, गियर ट्रांसमिशन भागों, यांत्रिक उपकरण, हाइड्रोलिक उपकरण शून्य विरूपण को मजबूत करने वाले कार्यक्रम में उपयोग किया जाता है।
PVD आयन कोटिंग : टाइटेनियम चढ़ाना/क्रोम चढ़ाना/मल्टी-कलर कोटिंग, दोनों हार्ड वियर रेसिस्टेंस और मेटालिक स्ट्रीमलाइन बनावट, हाई-एंड कंज्यूमर इलेक्ट्रॉनिक्स, लक्जरी घटक पसंद किए गए .
सौंदर्यशास्त्र और स्वच्छ प्रक्रिया: औद्योगिक भाग भी "एक नज़र में" हो सकते हैं
मिरर इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग : आरए से कम या 0 से कम या बराबर या 01μM अल्ट्रा-स्मूथ सतह, जीवाणु अवशेषों, खाद्य मशीनरी, फार्मास्युटिकल उपकरण अनुपालन विकल्प के छिपे हुए खतरे को पूरी तरह से समाप्त कर दें।
रंग पास होने के उपचार : 72- घंटे नमक स्प्रे संरक्षण + कस्टम रंग जैसे नीले बैंगनी/सुनहरे पीले/चकाचौंध रंग, ताकि औद्योगिक भाग ब्रांड दृश्य प्रतीक बनें .
सफल मामला: हमने इन ग्राहकों के उत्पादों को आसमान छू लिया
हमारी स्टील की एनविल उच्च शक्ति वाले स्टेनलेस स्टील और हाई-स्पीड स्टील . से बना है, गर्मी उपचार के बाद, यह एक ही समय में प्रतिरोध और क्रूरता पहनने की आवश्यकता होती है . यह उच्च-शक्ति वाले हाइड्रोलिक टूल्स पर लागू होता है, लेकिन यह अभी भी उपयोगकर्ता की सेवा जीवन की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। बढ़ा .

Anvil के रूप में machined+गर्मी उपचार के बाद CRN सतह उपचार के साथ anvil

अन्य सतह उपचार मामला?
मशीनीकृत के रूप में प्रवाहकीय ऑक्साइड एल्यूमीनियम के साथ एनोडाइज्ड रंग एल्यूमीनियम के साथ एल्यूमीनियम

सैंडब्लास्ट ब्लैक के साथ जिंक चढ़ाना के साथ ब्लैकेन स्टील के साथ मिश्र धातु स्टील


टाइटेनियम कोटिंग के साथ कॉपर चढ़ाना कॉफ़े बूर के साथ हार्ड एनोडाइजिंग हाउसिंग सीएनसी पैनल

धातु भागों की सतह उपचार प्रक्रिया का अनुप्रयोग:
धातु की सतह के उपचार के माध्यम से, जंग प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, सौंदर्यशास्त्र और सामग्री के कार्यक्षमता को जंग प्रतिरोध में सुधार के संदर्भ में . में सुधार किया जा सकता है, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, गैल्वनाइजिंग, फॉस्फेटिंग और कोटिंग एंटी-कोरियन कोटिंग की प्रक्रिया का उपयोग धातु की सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाने के लिए किया जाता है। स्टील के घटकों को अपने सेवा जीवन . को महत्वपूर्ण रूप से विस्तारित करने के लिए जस्ती है, ताकि पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, हार्ड क्रोमियम चढ़ाना, इलेक्ट्रोलस निकेल फॉस्फोरस मिश्र धातु प्लेटिंग और सतह की सख्त का उपयोग धातु की सतह की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है, जो कि शफ़्टों को प्रभावी ढंग से उपयोग करने के लिए उपयोग किया जाता है। उपकरण .
उपस्थिति में सुधार करने के संदर्भ में, पॉलिशिंग, ड्राइंग, एनोडाइजिंग, पेंटिंग, पाउडर और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से, धातु की सतह की रंग, बनावट और बनावट को बदला जा सकता है, और उत्पाद की उपस्थिति की गुणवत्ता और अतिरिक्त मूल्य में सुधार किया जा सकता है . उदाहरण के लिए, मोबाइल फोन और लैपट के धातु के शेल को एक किस्म और उत्कृष्ट हाथ में दिखाने के लिए, { चांदी और तांबे जैसे उच्च प्रवाहकीय धातुओं का इलेक्ट्रोप्लेटिंग विद्युत चालकता में सुधार कर सकता है, और इसका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक घटकों, विद्युत कनेक्शन और अन्य क्षेत्रों . में किया जा सकता है, एक ही समय में, सतह उपचार धातु की थर्मल चालकता में सुधार करता है, जो कि रेडिएटर्स, इलेक्ट्रॉनिक कूलिंग सिस्टम, {{3} में उपयोग किया जाता है। माइक्रो-आर्क ऑक्सीकरण तकनीक का उपयोग करते हुए, सिरेमिक फिल्म एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह पर बनाई जा सकती है, जो सतह की कठोरता में काफी सुधार करती है, प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध पहनती है, और उच्च मांग वाले क्षेत्रों जैसे कि एयरोस्पेस और सैन्य उपकरणों .} पर लागू होती है।

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