मशीनिंग परिशुद्धता भागों

हम माइक्रोन से लेकर उप {{1} माइक्रोन {{2} के स्तर की सहनशीलता आवश्यकताओं को लगातार संभाल सकते हैं। उदाहरण के लिए, जब विमान के इंजनों के लिए सटीक बुशिंग की मशीनिंग की जाती है, तो हम ±0.002 मिमी के भीतर आयामी सहनशीलता बनाए रख सकते हैं, जिसमें ज्यामितीय सहनशीलता (जैसे बेलनाकारता) 0.0008 मिमी से कम या उसके बराबर होती है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन उपज दर 99.5% से अधिक या उसके बराबर होती है। इसके अलावा, जब मशीनिंग कठिन हो तो हम सटीक विचलन को कम करने के लिए प्रक्रियाओं को अनुकूलित कर सकते हैं (जैसे कि टाइटेनियम मिश्र धातु और कार्बन फाइबर) या जटिल संरचनाएं (जैसे पांच अक्ष घुमावदार सतह और गहरी गुहा, पतली दीवार वाले हिस्से)। उदाहरण के लिए, जब चिकित्सा उपकरणों के लिए पतली दीवार वाले टाइटेनियम मिश्र धातु भागों (0.15 मिमी मोटी) की मशीनिंग की जाती है, तो हम "स्तरित कटिंग + निरंतर तापमान नियंत्रण" के माध्यम से 0.001 मिमी से कम या उसके बराबर विरूपण प्राप्त कर सकते हैं। हम उच्च परिशुद्धता मापने वाले उपकरण (जैसे समन्वय मापने वाली मशीनें (सीएमएम), लेजर इंटरफेरोमीटर, और गोलाई गेज) से लैस हैं, और हमारे माप डेटा को वास्तविक समय में उत्पादन प्रणाली में एकीकृत किया जाता है, जिससे एक बंद "मशीनिंग" निरीक्षण "" सुधार "लूप बनता है। उदाहरण के लिए, भागों के प्रत्येक बैच का 5% पूर्ण आकार के निरीक्षण से गुजरता है, और इस निरीक्षण डेटा को पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित करने के लिए कम से कम तीन वर्षों तक बनाए रखा जाता है।

हम सीएनसी उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला (जैसे सीएनसी खराद, मिलिंग मशीन, पांच अक्ष मशीनिंग केंद्र और ईडीएम मशीनें) से लैस हैं। हम वास्तविक समय में उपकरण लोड की निगरानी करते हैं, जिससे उत्पादन कार्यों में तेजी से बदलाव संभव होता है। हम भाग की जटिलता और बैच के आकार के आधार पर तुरंत लीड समय प्रदान कर सकते हैं (उदाहरण के लिए, सटीक भागों के छोटे बैचों के लिए 7 दिनों से कम या उसके बराबर, बड़े बैचों के लिए 15 दिनों से कम या उसके बराबर), और 98% से अधिक या उसके बराबर की समय पर डिलीवरी दर बनाए रख सकते हैं (अप्रत्याशित घटनाओं को छोड़कर)।