परिशुद्धता मशीनिंग छोटे हिस्से
परिशुद्धता मशीनिंग छोटे हिस्से

परिशुद्धता मशीनिंग छोटे हिस्से

मॉडल का नाम: सटीक मशीनिंग छोटे हिस्से
अनुप्रयोग: औद्योगिक उपकरण, मशीनरी, उपकरण
सामग्री: एल्यूमीनियम, स्टील, पीतल, टाइटेनियम, आदि।
सतह समाप्त: एनोडाइजिंग, पॉलिशिंग, ब्लैकन, प्लेटिंग।
प्रक्रिया: सीएनसी टर्निंग, थ्रेडिंग
सहनशीलता:±0.002मिमी~0.05मिमी
आकार और वजन: ग्राहक के डिजाइन के अनुसार कस्टम।
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उत्पाद विवरण

 

छोटे भागों की परिशुद्धता मशीनिंगविनिर्माण उद्योग में एक मुख्य कड़ी है जिसके लिए अत्यधिक उच्च आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता और रूप और स्थिति सहनशीलता की आवश्यकता होती है। इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा उपकरण, सटीक उपकरणों और अन्य क्षेत्रों (जैसे माइक्रो सेंसर जांच, चिप पिन, विमान इंजन ब्लेड टेनॉन, मेडिकल न्यूनतम इनवेसिव सर्जिकल उपकरण पार्ट्स इत्यादि) में उपयोग किया जाता है।

 

कंपनी प्रोफाइल

 

ऑन-डिमांड मशीनिंग सेवा

शी 'एन हाय-प्रिसिजन मशीनरी कं., लिमिटेड

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हमारे पास सटीक छोटे भागों की सीएनसी मशीनिंग में लगभग 15 वर्षों का अनुभव है। वर्तमान में हमारे पास 24 सीएनसी चार {{3} अक्ष, पांच {{4} अक्ष, और लंबवत मशीनिंग केंद्र, साथ ही ड्रिलिंग, टैपिंग और उत्कीर्णन मशीनें, स्वचालित फीडिंग सिस्टम के साथ 12 सटीक सीएनसी मोड़ और मिलिंग मशीनें, और कई सीएनसी खराद हैं।

 

हमारे पास ऑर्डर प्लेसमेंट से लेकर शिपमेंट तक एक व्यापक उत्पादन गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली है। कंपनी ने राष्ट्रीय पर्यावरणीय प्रभाव आकलन और परियोजना प्रमाणन पारित कर दिया है। अक्टूबर 2020 में, हमने GJB 9001C-2017 (राष्ट्रीय सैन्य मानक) और GB/T 19001-2016/ISO 9001:2015 (राष्ट्रीय मानक) गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन प्राप्त किया। लेवल 3 गोपनीयता प्रमाणीकरण प्रगति पर है।

 

अगर आपको चाहियेछोटे भागों की सटीक मशीनिंगसेवा, ऑन-डिमांड विनिर्माण कोटेशन के लिए हमसे संपर्क करें।

 

हम इसे कैसे बनाते हैं

परिशुद्धता सीएनसी मोड़ छोटे शाफ्ट और डिस्क भागों (जैसे माइक्रो मोटर शाफ्ट और बियरिंग रिंग) के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त
परिशुद्धता सीएनसी मिलिंग जटिल विशेष आकार वाले हिस्सों (जैसे माइक्रो ब्रैकेट, सेंसर हाउसिंग) के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त
परिशुद्धता इंजेक्शन छोटे प्लास्टिक/राल भागों (जैसे चिप कनेक्टर, माइक्रो गियर) के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त
ईडीएम उच्च कठोरता/जटिल गुहा भागों (जैसे सूक्ष्म मोल्ड गुहा) के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त
लेजर उत्कीर्णन भागों की सतह पर लोगो, मॉडल और अन्य पाठ या पैटर्न उकेरने के लिए उपयुक्त।

प्रक्रिया कठिनाइयाँ

सीएनसी मशीनिंग छोटे भागों की मुख्य प्रक्रिया कठिनाइयाँ

की अनेक चुनौतियाँछोटे भागों की सटीक मशीनिंग

सूक्ष्म पैमाने पर हेरफेर की चुनौतियाँ

छोटे आकार (जैसे 0.1 मिमी माइक्रो शाफ्ट) वाले हिस्से क्लैंपिंग के दौरान आसानी से विकृत या क्षतिग्रस्त हो जाते हैं और विशेष माइक्रो फिक्स्चर (जैसे वैक्यूम सक्शन कप और इलास्टिक चक) की आवश्यकता होती है।

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काटने का बल और कंपन नियंत्रण

छोटे भागों में कठोरता कम होती है, और यहां तक ​​कि प्रसंस्करण के दौरान एक छोटा काटने वाला बल (जैसे 0.1N) भी भागों को मोड़ सकता है। इसलिए, एक उच्च गति स्पिंडल (गति 100,000 आरपीएम से अधिक या उसके बराबर) + अति उत्तम उपकरण (0.1 मिमी से कम या उसके बराबर व्यास) की आवश्यकता होती है।

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ऊष्मा प्रभाव का प्रसंस्करण

छोटे हिस्सों में छोटी ताप क्षमता होती है, और गर्मी और लेजर गर्मी काटने से स्थानीय तापमान अचानक बढ़ सकता है (जैसे कि सामग्री के पिघलने बिंदु से अधिक), इसलिए एक शीतलन प्रणाली (जैसे सूक्ष्म - इंजेक्शन और तरल नाइट्रोजन शीतलन) की आवश्यकता होती है।

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माप और पता लगाने में कठिनाई

पारंपरिक माप उपकरण (जैसे कैलीपर्स) सटीकता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं और विशेष परीक्षण उपकरण (जैसे तीन - समन्वय मापने वाली मशीनें, लेजर इंटरफेरोमीटर और परमाणु बल माइक्रोस्कोप) की आवश्यकता होती है।

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हम गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करते हैं

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प्रसंस्करण से पहले तैयारी

सामग्री का पूर्व उपचार: एनीलिंग और टेम्परिंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से सामग्री के गुणों को स्थिर करना (उदाहरण के लिए, प्रसंस्करण के बाद विरूपण को रोकने के लिए स्टेनलेस स्टील के लिए तनाव राहत उपचार)।
उपकरण अंशांकन: मशीन टूल स्पिंडल रनआउट और टूल सटीकता को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें (उदाहरण के लिए, मिलिंग कटर किनारे की गोलाई 0.001 मिमी से कम या उसके बराबर)।

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-प्रक्रिया निगरानी में

वास्तविक समय पर निगरानी: इन्फ्रारेड थर्मामीटर काटने के तापमान की निगरानी करते हैं, और बल सेंसर विसंगतियों से बचने के लिए काटने के बल की निगरानी करते हैं।
प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन: उदाहरण के लिए, माइक्रो{0}}मिलिंग करते समय, कंपन को कम करने के लिए "कम फ़ीड दर + उच्च गति" दृष्टिकोण का उपयोग किया जाता है।

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पोस्ट-प्रसंस्करण निरीक्षण

आयामी निरीक्षण: समन्वय मापने वाली मशीनों का उपयोग आयामों और रूप और स्थिति सहनशीलता की जांच के लिए किया जाता है।
सतह निरीक्षण: कन्फोकल लेजर स्कैनिंग माइक्रोस्कोपी का उपयोग सतह की खुरदरापन और दोषों की जांच के लिए किया जाता है।
प्रदर्शन परीक्षण: परीक्षण में कठोरता और सीलिंग शामिल है।

एक कहावत कहना

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उच्च गुणवत्ता वाले वैश्विक विनिर्माण समाधान

विभिन्न छोटे भाग संरचनाओं (जैसे शाफ्ट, छेद और जटिल, अनियमित आकार) और भौतिक गुणों के लिए अलग-अलग प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों की आवश्यकता होती है। पेशेवर तकनीकी सहायता और विनिर्माण क्षमता प्रतिक्रिया के लिए हमसे संपर्क करें।

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