जैसा कि हम जानते है,सीएनसी घुमावदार घुंडीअधिक घिसाव-प्रतिरोधी, प्रभाव-प्रतिरोधी, प्रभाव-प्रतिरोधी और लंबी सेवा जीवन वाले होते हैं। लेकिन क्या आप जानते हैं कि सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करके घुंघराले नॉब को वास्तव में कैसे मशीनीकृत किया जाता है?
1. प्रक्रिया योजना और डिजाइन विश्लेषण
सफल मशीनिंग की नींव सावधानीपूर्वक योजना बनाने में निहित है। सीएडी मॉडल को सभी महत्वपूर्ण विशेषताओं को सटीक रूप से परिभाषित करना चाहिए: प्रमुख व्यास, ग्रिप अनुभाग प्रोफ़ाइल, नूरलिंग पैटर्न आयाम (हीरा, सीधा, या क्रॉस), और असेंबली के लिए कोई अंडरकट्स या थ्रेडिंग। महत्वपूर्ण बात यह है कि घुटने टेकने का क्षेत्र स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट होना चाहिए। डिज़ाइनर को यह तय करना होगा कि क्या नर्लिंग को सीधे सीएनसी टूलपाथ के माध्यम से मशीनीकृत किया जाएगा या नर्लिंग टूल का उपयोग करके द्वितीयक ऑपरेशन में जोड़ा जाएगा। यह निर्णय उपकरण चयन, प्रोग्रामिंग रणनीति और चक्र समय को प्रभावित करता है।
सामग्री का चयन भी उतना ही महत्वपूर्ण है। सामान्य विकल्पों में शामिल हैं:
- एल्यूमिनियम 6061/7075: उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी, अच्छी ताकत - से {{3} वजन अनुपात, और अच्छी तरह से घुटने टेकना स्वीकार करता है।
- पीतल सी360: बेहतर मशीनेबिलिटी और सौंदर्यपरक फिनिश, उच्च गुणवत्ता वाले नॉब के लिए आदर्श।
- स्टेनलेस स्टील 303/304: स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन अधिक मजबूत टूलींग और मापदंडों की आवश्यकता होती है।
- प्लास्टिक (उदाहरण के लिए, डेल्रिन, नायलॉन): अक्सर इंसुलेटेड या हल्के नॉब के लिए उपयोग किया जाता है; सामग्री के विरूपण से बचने के लिए गूंथने का कार्य सावधानी से किया जाना चाहिए।
2. सीएनसी मशीनिंग रणनीतियाँ
ए. प्राथमिक टर्निंग/मिलिंग:
बेलनाकार घुंडी के लिए, सीएनसी टर्निंग प्राथमिक ऑपरेशन है। रिक्त स्थान का सामना किया जाता है, ओडी (बाहरी व्यास) को पूर्व -नर्लिंग व्यास में बदल दिया जाता है (नर्लिंग विनिर्देश के आधार पर गणना की जाती है), और किसी भी खांचे या अंडरकट्स को मशीनीकृत किया जाता है। गैर-बेलनाकार घुंडियों के लिए, एक सीएनसी मिल इन प्रोफ़ाइल को आकार देने का कार्य करती है। गूंथने से पहले सतह को खत्म करना महत्वपूर्ण है, क्योंकि खामियां गूंथने के पैटर्न में स्थानांतरित हो जाएंगी।
बी. सीएनसी पर नूरलिंग ऑपरेशन:
घुंघराले पैटर्न बनाने के लिए दो प्राथमिक सीएनसी विधियाँ हैं:
नर्लिंग टूल के साथ फॉर्म नर्लिंग:टूल बुर्ज पर एक समर्पित नूरलिंग टूल (सिंगल - व्हील या डबल - व्हील) लगाया गया है। सीएनसी प्रोग्राम उपकरण को एक विशिष्ट रेडियल स्थिति में घूमने वाले वर्कपीस में दबाने और अक्ष के साथ फ़ीड करने का आदेश देता है। दबाव सामग्री को विकृत कर देता है, जिससे पैटर्न बनता है। इसके लिए शुरुआती व्यास की सावधानीपूर्वक गणना की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पैटर्न बिना फिसले सही ढंग से रोल करता है। गर्मी और गर्मी को नियंत्रित करने के लिए शीतलक आवश्यक है।
मशीनीकृत नूरलिंग:बनने की बजाय पैटर्न हैकाटनाएक छोटे व्यास वाले एंड मिल (मिलों के लिए) या ग्रूविंग टूल/फॉर्म टूल (लेथ्स के लिए) का उपयोग करना। एक सीएएम प्रोग्राम एक सटीक टूलपाथ उत्पन्न करता है जो हीरे या सीधे पैटर्न की नकल करता है। यह विधि गहराई, आकार पर असाधारण नियंत्रण प्रदान करती है, और नाजुक सामग्रियों या जटिल पैटर्न के लिए आदर्श है, जहां आकार में गड़बड़ी के कारण पतन हो सकता है। हालाँकि, इसमें अधिक समय लगता है।
3. मुख्य तकनीकी पैरामीटर और टूलींग
पूर्व-घुंघराले व्यास:आमतौर पर गणना इस प्रकार की जाती है: प्रमुख व्यास - (घुंघराले गहराई * 2)। सटीक मान को सामग्री और उपकरण के आधार पर समायोजन की आवश्यकता हो सकती है।
फ़ीड और गति (फॉर्म नूरलिंग के लिए):सामग्री के प्रवाह की अनुमति देने और बिना टूटे एक साफ पैटर्न सुनिश्चित करने के लिए लगातार, धीमी फ़ीड दर के साथ कम से मध्यम सतह की गति महत्वपूर्ण है। एल्यूमीनियम के लिए, 50-100 एसएफएम (सतह फीट प्रति मिनट) की गति आम है।
टूलींग:फॉर्म नर्लिंग टूल वांछित पिच से मेल खाना चाहिए (उदाहरण के लिए, टीपीआई - दांत प्रति इंच या मीट्रिक पिच)। मशीनी बुनाई के लिए, उपकरण की कठोरता सर्वोपरि है; उपयुक्त ज्यामिति वाली कार्बाइड एंड मिलों को प्राथमिकता दी जाती है।
शीतलक:पैटर्न से चिप्स को हटाने, गैलिंग को रोकने और उपकरण के जीवन को बढ़ाने के लिए फॉर्म नर्लिंग के लिए उच्च {{0}दबाव, पर्याप्त शीतलक गैर-परक्राम्य है।
4. गुणवत्ता नियंत्रण एवं निरीक्षण
पोस्ट-मशीनिंग निरीक्षण अनुरूपता की पुष्टि करता है। प्रमुख मेट्रिक्स में शामिल हैं:
आयामी सटीकता:प्रमुख व्यासों और महत्वपूर्ण विशेषताओं के लिए कैलीपर्स या माइक्रोमीटर का उपयोग करना।
नूर्लिंग पैटर्न संगति:दोहरी -ट्रैकिंग (गलत संरेखित पैटर्न) या अपूर्ण गठन के लिए दृश्य निरीक्षण किया गया। पैटर्न की गहराई मापने के लिए एक नमूना भाग को क्रॉस-सेक्शन किया जा सकता है।
सतही फ़िनिश:गैर -घुंघराले क्षेत्रों को निर्दिष्ट रा मानों को पूरा करना चाहिए। डिबुरिंग, अक्सर मैन्युअल ब्रशिंग या टंबलिंग के माध्यम से, घुंघराले पैटर्न से तेज किनारों को हटाने के लिए एक आवश्यक अंतिम चरण है।
सीएनसी के साथ नुकीले नॉब की मशीनिंग पर संबंधित प्रश्नोत्तर:
Q1: पारंपरिक तरीकों की तुलना में घुमावदार नॉब के लिए सीएनसी का उपयोग करने का मुख्य लाभ क्या है?
A1:सीएनसी मशीनिंग पहले भाग से हजारवें भाग तक अद्वितीय स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करती है। यह प्रक्रिया पूरी तरह से प्रोग्राम करने योग्य है, जो मैनुअल लेथ नूरलिंग में निहित परिवर्तनशीलता को समाप्त करती है, और जटिल एकीकरण की अनुमति देती है जहां नूरलिंग एक पूर्ण, अप्राप्य मशीनिंग चक्र में सिर्फ एक कदम है।
Q2: मैं सीएनसी पर फॉर्म नर्लिंग और मशीनीकृत (कट) नर्लिंग के बीच कैसे चयन करूं?
A2:चुननागूंथनागति, सामग्री दक्षता और एल्यूमीनियम और पीतल जैसी लचीली सामग्री पर पारंपरिक उपस्थिति के लिए। चुननामशीनीकृत गूंथनाभंगुर सामग्री (उदाहरण के लिए, कुछ प्लास्टिक), जटिल या गैर मानक पैटर्न के लिए, या जब चिप हटाने और अंतिम आयामों पर पूर्ण नियंत्रण की आवश्यकता होती है, तो लंबे चक्र समय को स्वीकार करते हुए।
प्रश्न3: प्री-नर्लिंग व्यास महत्वपूर्ण क्यों है, और यह कैसे निर्धारित किया जाता है?
A3:प्री{0}नर्लिंग व्यास यह निर्धारित करता है कि नर्लिंग व्हील के दांत बिना स्किडिंग या डबल ट्रैकिंग के एक साफ पैटर्न बनाने के लिए सही ढंग से "रोल ऑन" करेंगे या नहीं। यह आम तौर पर अंतिम भाग का मुख्य व्यास होता है, जो पैटर्न की अपेक्षित गहराई को घटा देता है। उपकरण आपूर्तिकर्ता कैटलॉग और मशीनिस्ट हैंडबुक, नूरल पिच के आधार पर विशिष्ट सूत्र प्रदान करते हैं।
प्रश्न4: नर्लिंग में "डबल-ट्रैकिंग" क्या है और इसे सीएनसी पर कैसे रोका जा सकता है?
A4:डबल -ट्रैकिंग तब होती है जब नर्लिंग टूल वर्कपीस रोटेशन के साथ सिंक्रनाइज़ नहीं होता है, जिससे पैटर्न का दूसरा, ऑफसेट सेट होता है। सीएनसी पर रोकथाम में यह सुनिश्चित करना शामिल है कि प्री-नर्लिंग व्यास सही है, एक कठोर सेटअप का उपयोग करना, दांतों को तुरंत एम्बेड करने के लिए पर्याप्त प्रारंभिक दबाव से शुरू करना और एक सुसंगत, उचित फ़ीड दर को नियोजित करना।
Q5: क्या एक ही सीएनसी सेटअप पर विभिन्न बुनाई पैटर्न (हीरा, सीधा, क्रॉस) प्राप्त किया जा सकता है?
A5:हां, लेकिन इसके लिए नर्लिंग टूल को बदलने की आवश्यकता है। एक सीएनसी खराद या मिल कई उपकरण संग्रहीत कर सकती है। पैटर्न नर्लिंग टूल होल्डर पर लगे पहिये द्वारा निर्धारित किया जाता है। पैटर्न के बीच स्विच करना प्रोग्राम में टूल चेंज कमांड जितना सरल है, बशर्ते कि सही टूल लोड किया गया हो।
प्रश्न 6: सीएनसी मशीनिंग और नर्लिंग के दौरान छोटे नॉब को पकड़ने के लिए सर्वोत्तम अभ्यास क्या हैं?
A6:मोड़ने के लिए, एक कोलेट चक छोटे व्यास के लिए उत्कृष्ट सांद्रता और पकड़ प्रदान करता है। द्वितीयक संचालन के लिए, घुंडी के समोच्च के लिए मशीनीकृत एक कस्टम नरम जबड़ा कुचलने से रोकता है और सटीक स्थान सुनिश्चित करता है। नूरलिंग के लिए, रेडियल बलों का प्रतिकार करने के लिए समर्थन ऑपरेशन के जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए।
Q7: एकल सीएनसी सेटअप में धागे को एक घुंघराले नॉब में कैसे एकीकृत किया जाता है?
A9:सीएनसी खराद पर, अनुक्रम आम तौर पर होता है: 1) थ्रेडिंग के लिए ओडी को मशीन करें, 2) थ्रेडिंग टूल या टैप का उपयोग करके धागे को काटें, 3) शेष ओडी सुविधाओं को मशीन करें, 4) चकिंग बलों के साथ पैटर्न को विकृत करने से बचने के लिए अंतिम चरणों में से एक के रूप में नूरलिंग ऑपरेशन करें। सभी ऑपरेशन एक सीएनसी प्रोग्राम में समाहित हैं।
सीएनसी मशीनिंग घुँघरूदार घुंडी बनाने के लिए एक अत्यधिक नियंत्रित और दोहराने योग्य विधि प्रदान करती है। नर्लिंग ऑपरेशन को सीधे सीएनसी अनुक्रम में एकीकृत करके {{1}चाहे फॉर्मिंग या मशीनिंग के माध्यम से {{2}निर्माता बेहतर भाग स्थिरता, कम हैंडलिंग और सुव्यवस्थित उत्पादन प्राप्त करते हैं। फॉर्म नर्लिंग और मशीनी नर्लिंग के बीच का चुनाव सामग्री, पैटर्न जटिलता, मात्रा और गुणवत्ता की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। एक विस्तृत प्रक्रिया योजना, सही टूलिंग पैरामीटर और प्रक्रिया में कठोर नियंत्रण सीएनसी उपकरण पर उच्च गुणवत्ता वाले घुंघराले नॉब को कुशलतापूर्वक बनाने के स्तंभ हैं।