सामान्य समस्याएं और एल्यूमीनियम मिलिंग की समाधान

सीएनसी मिलिंग एल्यूमीनियम की प्रक्रिया में, एल्यूमीनियम का व्यापक रूप से इसकी अच्छी प्लास्टिसिटी, थर्मल चालकता और हल्के गुणों के कारण उपयोग किया जाता है, लेकिनएल्यूमीनियम मिलिंगखराब सतह की गुणवत्ता, अपर्याप्त आयामी सटीकता और फास्ट टूल पहनने के लिए प्रवण है। निम्नलिखित प्रसंस्करण सिद्धांतों और व्यावहारिक अनुभव के आधार पर सामान्य समस्याओं और समाधानों को सारांशित करता है।

1। सतह की गुणवत्ता की समस्याएं और समाधान

एल्यूमीनियम में मजबूत प्लास्टिसिटी है। यदि फ़ीड की गति स्पिंडल की गति से मेल नहीं खाती है, तो बूर्स होना आसान है; यदि टूल एज पहना जाता है या काटने के पैरामीटर अनुचित हैं, तो स्पष्ट टूल मार्क्स छोड़ दिए जाएंगे। समाधान को दो पहलुओं से शुरू करने की आवश्यकता है: पैरामीटर "उच्च गति और कम फ़ीड" मोड को अपनाते हैं, और एल्यूमीनियम मिलिंग के लिए अनुशंसित स्पिंडल की गति 3000-8000R/मिनट है और फ़ीड दर 0.1-0.2mm/r है; उपकरण को एक तेज अल्ट्रा-फाइन अनाज कार्बाइड टूल का चयन करना चाहिए, और किनारे को धार खटखटाने और बूर से बचने के लिए किनारे को पारित किया जाना चाहिए (एज रेडियस 0.01-0.03 मिमी)।

जब काटने वाले क्षेत्र का तापमान बहुत अधिक होता है, तो एल्यूमीनियम चिप्स ब्लेड को बिल्ट-अप एज बनाने के लिए पालन करेंगे, जिसके परिणामस्वरूप सतह खुरदरापन का बिगड़ता है। कूलिंग सिस्टम को अनुकूलित करने की आवश्यकता है, उच्च दबाव वाले शीतलन (5bar से अधिक या अधिक दबाव) का उपयोग सीधे काटने वाले क्षेत्र को फ्लश करने के लिए किया जाता है, और चरम दबाव वाले एडिटिव्स युक्त विशेष एल्यूमीनियम मिश्र धातु काटना तरल पदार्थ का चयन किया जाता है; इसी समय, काटने का तापमान नियंत्रित होता है। 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु का प्रसंस्करण करते समय, कटिंग की गति 150m/मिनट से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो आंतरायिक कटिंग का उपयोग उपकरण को स्वाभाविक रूप से ठंडा करने की अनुमति देने के लिए किया जाता है।

2। आयामी सटीकता समस्याएं और समाधान

एल्यूमीनियम का थर्मल विस्तार गुणांक बड़ा है (लगभग 23 × 10)/ डिग्री), और प्रसंस्करण के दौरान तापमान में वृद्धि से वर्कपीस को विकृत कर दिया जाएगा। कार्यक्रम में थर्मल विरूपण मुआवजे को आरक्षित करना आवश्यक है (प्रत्येक 100 मिमी लंबाई के लिए 0.02-0.03 मिमी); कटिंग फोर्स को कम करने के लिए स्तरित कटिंग का उपयोग करें, रफ प्रोसेसिंग के लिए 0.5-1MM मार्जिन छोड़ दें, और ठीक प्रसंस्करण के लिए 2-3 बार उपकरण पास करें; कठोर क्लैम्पिंग के कारण होने वाले विरूपण रिबाउंड से बचने के लिए क्लैम्पिंग करते समय नरम पंजे या रबर पैड का उपयोग करें।

पतली दीवारों वाले एल्यूमीनियम भागों को काटने के कारण कंपन विरूपण से ग्रस्त होता है। इस समस्या को हल करने के लिए, क्लैंपिंग विधि को अनुकूलित करने की आवश्यकता है, और वैक्यूम सक्शन कप या मल्टी-पॉइंट सपोर्ट टूलिंग का उपयोग एक समान क्लैंपिंग बल सुनिश्चित करने के लिए किया जाना चाहिए; रेडियल कटिंग फोर्स को कम करें, बड़े रेक एंगल टूल्स (रेक एंगल 12 डिग्री -15 डिग्री) का चयन करें, और कटिंग की गहराई को कम करें (0.5 मिमी से कम या उसके बराबर खत्म); अगले कट से पहले वर्कपीस को तनाव जारी करने की अनुमति देने के लिए कार्यक्रम में एक वापसी विराम जोड़ें।

3। उपकरण से संबंधित मुद्दे और समाधान

यद्यपि एल्यूमीनियम चिप्स की कठोरता कम है, उच्च गति वाले काटने के दौरान घर्षण और आसंजन पहनने में तेजी लाएगी। उपकरण सामग्री को अधिमानतः टाइटेनियम युक्त सीमेंटेड कार्बाइड (जैसे कि WC-CO-TIC श्रृंखला) या लेपित उपकरण (Altin कोटिंग पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं) होना चाहिए; कटिंग द्रव को साफ रखा जाना चाहिए, और एल्यूमीनियम चिप्स को नियमित रूप से फ़िल्टर किया जाना चाहिए ताकि अपघर्षक पहनने से बचने के लिए कणों को हटाया जा सके; जब उपकरण के पीछे के चेहरे का पहनना 0.2 मिमी तक पहुंच जाता है, तो इसे समय में बदल दिया जाना चाहिए।

एक टूल बार जो बहुत लंबा है या एक बड़ा ओवरहांग है, चैटर का कारण होगा। टूल ओवरहांग को नियंत्रित किया जाना चाहिए (टूल व्यास से 3 गुना से अधिक नहीं), और आवश्यक होने पर एक डंपिंग टूल बार का उपयोग किया जाना चाहिए; काटने के बल में उतार -चढ़ाव को कम करने के लिए डाउन मिलिंग का उपयोग किया जाना चाहिए। नीचे मिलिंग करते समय, उपकरण काटने की दिशा वर्कपीस फ़ीड दिशा के अनुरूप होनी चाहिए, जो कंपन को 50%से अधिक तक कम कर सकती है; यह सुनिश्चित करने के लिए स्पिंडल रनआउट की जाँच करें कि यह 0.01 मिमी से कम या बराबर है। अत्यधिक रनआउट उपकरण कंपन को बढ़ाएगा।

4। अन्य सामान्य समस्याएं और समाधान

एल्यूमीनियम चिप्स एक रिबन आकार में टूल हैंडल के चारों ओर लपेटना आसान है, जिससे द्रव को काटने के संचलन को प्रभावित किया जाता है। एक चिप ब्रेकर ग्रूव को टूल (ग्रूव चौड़ाई 0.5-1 मिमी) पर खोला जा सकता है, या 30 डिग्री -45 डिग्री के हेलिक्स कोण के साथ एक अंत मिल का उपयोग सर्पिल ब्लेड के साथ चिप्स को ऊपर की ओर डिस्चार्ज करने के लिए किया जा सकता है; Feed को रोककर चिप विभाजन को प्राप्त करने के लिए कार्यक्रम में चिप ब्रेकिंग निर्देश भी निर्धारित किए जा सकते हैं।

एल्यूमीनियम में आंतरिक तनाव की रिहाई से प्रसंस्करण के बाद विरूपण हो सकता है। यह किसी न किसी मशीनिंग के बाद उम्र बढ़ने का उपचार करने की सिफारिश की जाती है (6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु को 2 घंटे के लिए 120 डिग्री पर रखा जा सकता है); "अलग रफ और फाइन" प्रक्रिया को अपनाएं, इसे रफ मशीनिंग के बाद 24 घंटे के लिए रखें और फिर तनाव को पूरी तरह से जारी करने के लिए ठीक मशीनिंग करें; जटिल संरचनात्मक भागों के लिए, एक सममित मशीनिंग पथ का उपयोग बल काटने के कारण होने वाली विरूपण को संतुलित करने के लिए किया जा सकता है।

संक्षेप में, सीएनसी मिलिंग एल्यूमीनियम का मूल "तापमान, कटिंग फोर्स और चिप हटाने" के तीन प्रमुख तत्वों को नियंत्रित करना है। यथोचित रूप से काटने के मापदंडों का मिलान करके, उपकरण और टूलिंग का अनुकूलन, और शीतलन और तनाव नियंत्रण को मजबूत करने से, सामान्य समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है और उच्च गुणवत्ता वाली मशीनिंग प्राप्त की जा सकती है। वास्तविक उत्पादन में, प्रक्रिया योजना को एल्यूमीनियम ग्रेड (जैसे शुद्ध एल्यूमीनियम, एल्यूमीनियम मिश्र धातु) और वर्कपीस संरचना के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित करने की आवश्यकता है।

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