सीएनसी मशीनिंग एल्यूमिनियम के दौरान मिरर फ़िनिश कैसे प्राप्त करें

उच्च स्तरीय विनिर्माण में, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं पर दर्पण जैसी सतह फिनिश इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और ऑटोमोटिव ट्रिम भागों जैसे उत्पादों के लिए एक मुख्य गुणवत्ता संकेतक है। तो क्या आप जानते हैं कैसेएल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की सीएनसी मशीनिंगइस दर्पण प्रभाव को प्राप्त करता है? इस आश्चर्यजनक दर्पण फिनिश को प्राप्त करने के लिए, तीन तत्व आम तौर पर एक साथ काम करते हैं।

उपकरण परिशुद्धता: उच्च -ग्लॉस मिरर मशीनिंग के लिए मुख्य गारंटी

सीएनसी मशीन टूल्स की परिशुद्धता सीधे एल्यूमीनियम मिश्र धातु मशीनिंग की अंतिम सतह की गुणवत्ता निर्धारित करती है और उच्च {{0}चमक दर्पण{{1}जैसी फिनिश प्राप्त करने के लिए एक शर्त है। सीएनसी मशीनिंग उपकरण को उच्च परिशुद्धता स्थिति और गति स्थिरता की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।

इसलिए, मशीन शुरू करने से पहले, मशीन टूल स्पिंडल के आंतरिक टेपर की सटीकता का पहले परीक्षण किया जाना चाहिए। आंतरिक टेपर का रनआउट 0.001 मिमी के भीतर है यह सुनिश्चित करने के लिए एक डायल संकेतक का उपयोग किया जा सकता है। यह सटीकता दर्पण मशीनिंग परिणाम को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में से एक है। दूसरे, टूल रनआउट की जाँच करें। कटिंग एज से 2-2.5 मिमी ऊपर टूल शैंक पर मापने की अनुशंसा की जाती है।

इसके अलावा, उपकरण की ज्यामितीय सटीकता महत्वपूर्ण है। मशीन टूल पोजिशनिंग सटीकता ±0.003 मिमी/1000 मिमी से कम या उसके बराबर होनी चाहिए, और उपकरण त्रुटि के कारण होने वाली असमान सतह बनावट से बचने के लिए पुनरावृत्ति स्थिति सटीकता ±0.0015 मिमी से कम या उसके बराबर होनी चाहिए। साथ ही, मशीन टूल के ऑपरेटिंग तापमान को 20±1 डिग्री पर नियंत्रित करने के लिए एक स्थिर तापमान शीतलन प्रणाली और कंपन अलगाव उपकरण आवश्यक हैं, जिससे मशीनिंग सटीकता पर थर्मल विरूपण के प्रभाव को कम किया जा सके। इसे वास्तविक समय स्थिति फीडबैक प्राप्त करने के लिए उच्च -सटीक रैखिक एन्कोडर्स (रिज़ॉल्यूशन 0.01µm) के साथ जोड़ा जाना चाहिए, जिससे उपकरण और वर्कपीस के बीच सापेक्ष स्थितिगत सटीकता सुनिश्चित हो सके, जिससे उच्च -ग्लॉस मिरर मशीनिंग के लिए स्थिर उपकरण समर्थन प्रदान किया जा सके।

रफ मशीनिंग: मिरर फिनिशिंग के लिए नींव रखना

रफ मशीनिंग का मुख्य उद्देश्य फिनिश मशीनिंग के लिए एक समान भत्ता छोड़ते हुए अतिरिक्त सामग्री को कुशलतापूर्वक हटाना है, असमान स्टॉक भत्ते के कारण बाद की प्रक्रियाओं में तनाव विरूपण से बचना है। मशीनिंग से पहले, एल्यूमीनियम मिश्र धातु रिक्त को पूर्व-उपचार की आवश्यकता होती है: सामग्री की कठोरता को HB80-100 तक बढ़ाने के लिए समाधान उपचार और उम्र बढ़ने, काटने के दौरान प्लास्टिक विरूपण को कम करना; सतह के तेल के दाग और ऑक्साइड फिल्मों को हटाने के लिए अल्ट्रासोनिक सफाई, अशुद्धियों के कारण मशीनिंग खरोंच को रोकने के लिए।

रफिंग चरण के दौरान, कार्बाइड एंड मिल्स का चयन करें। रिक्त आकार के आधार पर 8-16 मिमी का उपकरण व्यास चुनें। अतिरिक्त सामग्री के बड़े हिस्से को जल्दी से हटाने के लिए, प्रति परत कट की गहराई को 1 - 3 मिमी तक नियंत्रित करते हुए, 3000 - 5000 मिमी/मिनट की फ़ीड दर और 5000 - 8000 आरपीएम की स्पिंडल गति के साथ, एक स्तरित काटने की रणनीति अपनाएं। वर्कपीस की सतह पर लंबवत रूप से गिरने के प्रभाव से बचने के लिए ट्रोचॉइडल मिलिंग पथ का उपयोग करें। फिनिशिंग के दौरान स्थिर टूल लोड सुनिश्चित करने के लिए 0.15-0.2 मिमी का एक समान फिनिशिंग भत्ता छोड़ें। इसके साथ ही, उच्च दबाव वाले शीतलक (दबाव 5-8 एमपीए) और विशेष एल्यूमीनियम मिश्र धातु काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग करें जिसमें एंटी-वेल्डिंग एडिटिव्स शामिल हों ताकि काटने वाली गर्मी को प्रभावी ढंग से दूर किया जा सके और निर्मित किनारे को रोका जा सके, जो बाद के परिष्करण के लिए एक सपाट, दोष-मुक्त आधार सतह प्रदान करता है।

मशीनिंग समाप्त करें: उच्च -ग्लॉस मिरर प्रभाव प्राप्त करने का मुख्य कदम

फिनिश मशीनिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं पर उच्च चमक दर्पण प्रभाव प्राप्त करने की मुख्य प्रक्रिया है, जिसके लिए तीन पहलुओं में सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है: उपकरण चयन, पैरामीटर समायोजन और पथ अनुकूलन। PCD (पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड) उपकरणों के उपयोग को प्राथमिकता दें, जिनकी कठोरता HV8000 से अधिक है, एक अत्याधुनिक धार जिसे 0.01µm से कम या उसके बराबर Ra तक पॉलिश किया जा सकता है, और घर्षण का कम गुणांक है, जो एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को काटते समय सामग्री के आसंजन को प्रभावी ढंग से रोकता है। टूल रेक कोण को 8 डिग्री -12 डिग्री पर सेट करें और काटने के प्रतिरोध और सतह के फटने को कम करने के लिए कटिंग एज त्रिज्या को 0.01-0.03 मिमी तक नियंत्रित करें।

मशीनिंग पैरामीटरों के लिए उच्च {{0}गति, न्यूनतम {{1}मात्रा -स्नेहन (एमक्यूएल) या माइक्रो{4}काटने की रणनीति अपनाएं: काटने के बल को कम करने और सामग्री प्लास्टिक विरूपण को कम करने के लिए स्पिंडल गति को 20,000{13}}30,000 आरपीएम तक बढ़ाएं; फ़ीड के निशान से बचने के लिए, प्रति दांत 0.005-0.01 मिमी के फ़ीड के साथ, फ़ीड दर को 800-1500 मिमी/मिनट तक नियंत्रित करें; प्रति पास कट की गहराई को 0.01-0.03 मिमी तक नियंत्रित करें, 3-5 हल्के फिनिशिंग पासों पर सतह की खुरदरापन को धीरे-धीरे कम करें। 5-10µm के तेल कण व्यास के साथ तेल-धुंध शीतलन का उपयोग करें, जो सतह की चमक को प्रभावित करने वाले अवशेषों से बचते हुए शीतलन और स्नेहन दोनों प्रदान करता है।

टूलपाथ योजना के लिए, बार-बार दिशा परिवर्तन के कारण सतह की बनावट में होने वाले अचानक परिवर्तन से बचने के लिए सर्पिल या संकेंद्रित (समोच्च{0}}समानांतर) पथ का उपयोग करें; एक समान मशीनी सतह सुनिश्चित करने के लिए टूलपाथ ओवरलैप को 30%-50% तक नियंत्रित करें। खत्म करने के बाद, एक सरल पोस्ट प्रोसेसिंग चरण की आवश्यकता होती है: सतह के चिप्स को उड़ाने के लिए 0.6-0.8 एमपीए संपीड़ित हवा का उपयोग करें, इसके बाद छोटी अवशिष्ट अशुद्धियों को हटाने के लिए 40 किलोहर्ट्ज़ पर 10 मिनट की अल्ट्रासोनिक सफाई करें, अंततः 0.02μm से कम या उसके बराबर रा के साथ एक उच्च चमक दर्पण प्रभाव प्राप्त करें।

एल्युमीनियम मिश्र धातुओं की सीएनसी मशीनिंग में उच्च चमक दर्पण फिनिश प्राप्त करने के लिए, उपकरण परिशुद्धता, रफ मशीनिंग गुणवत्ता और फिनिश मशीनिंग प्रक्रियाओं के बीच उच्च स्तर का समन्वय आवश्यक है। उच्च परिशुद्धता वाले सीएनसी उपकरणों का चयन करके, रफ मशीनिंग स्टॉक भत्ता वितरण को अनुकूलित करके, और फिनिश मशीनिंग मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करके, उच्च परिशुद्धता वाले उत्पादों की कठोर सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं को लगातार पूरा किया जा सकता है, जो एल्यूमीनियम मिश्र धातु परिशुद्धता विनिर्माण की उच्च परिशुद्धता उन्नति के लिए तकनीकी सहायता प्रदान करता है।

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