गैर {{0}मानक सीएनसी मशीनिंग, जो "एकल{1}टुकड़े या छोटे{2}बैच उत्पादन, विशेष आयाम और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं" की विशेषता है, उद्योग में एक मान्यता प्राप्त तकनीकी चुनौती बन गई है। यह आलेख एक उदाहरण के रूप में चिकित्सा उपकरणों के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों के अनुकूलन को लेता है, गैर-मानक भाग मशीनिंग में मुख्य कठिनाइयों और समाधानों का विश्लेषण करता है, समान उत्पादों की मशीनिंग के लिए एक संदर्भ प्रदान करता है। गैर-मानक सीएनसी मशीनिंग में विशेषज्ञता के 10 वर्षों के अनुभव के साथ, हम चिकित्सा, ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स सहित कई उद्योगों के लिए अनुकूलन का समर्थन करते हैं, और मुफ्त मशीनिंग समाधान डिजाइन की पेशकश करते हैं।
I. केस पृष्ठभूमि
ग्राहक की आवश्यकताएं: मेडिकल वेंटिलेटर के लिए अनुकूलित एल्यूमीनियम मिश्र धातु कनेक्टिंग ट्यूब, 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने, लंबाई में 300 मिमी, आंतरिक व्यास में φ20 मिमी, दीवार की मोटाई में 2 मिमी, सहनशीलता की आवश्यकता ±0.02 मिमी, सतह खुरदरापन रा 0.4μm से कम या उसके बराबर, 0.6MPa वायु दबाव का सामना करना होगा, बैच आकार 50 टुकड़े।
ग्राहकों की परेशानी के बिंदु: पिछले सहयोगी निर्माताओं ने पतली दीवार की मशीनिंग के दौरान विरूपण और घटिया परिशुद्धता के कारण उत्पाद स्क्रैप दरों को 15% तक का अनुभव किया, जिसके परिणामस्वरूप डिलीवरी में देरी हुई।
द्वितीय. कोर मशीनिंग चुनौतियाँ
1. पतली दीवार वाली संरचना में विरूपण का खतरा होता है: 2 मिमी पतली दीवार काटने के बल के कारण आसानी से मुड़ जाती है और कंपन करती है, जिससे आयामी विचलन होता है।
2. परिशुद्धता नियंत्रण में कठिनाई: 15:1 की लंबाई {{1} से - व्यास अनुपात के साथ, ड्रिलिंग और मोड़ के दौरान समाक्षीयता त्रुटियां होने की संभावना होती है।
3. उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यकताएँ: बैक्टीरिया के विकास को रोकने के लिए चिकित्सा घटकों को सतह पर खरोंच और गड़गड़ाहट से बचना चाहिए।
तृतीय. लक्षित समाधान
(आई) प्रक्रिया अनुकूलन
"रफिंग-फिर-फिनिशिंग + सेग्मेंटेड मशीनिंग" रणनीति अपनाना: सबसे पहले, अधिकांश अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए रफ टर्निंग की जाती है (0.5 मिमी का भत्ता छोड़कर); फिर, सीएनसी परिशुद्धता मोड़ खंडों (0.2 मिमी टूल टिप त्रिज्या) में किया जाता है, जिसमें पतली दीवार पर काटने वाले बलों के प्रभाव को कम करने के लिए प्रत्येक खंड की लंबाई 50 मिमी से अधिक नहीं होती है; अंत में, आंतरिक व्यास सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सटीक बोरिंग के लिए एक आंतरिक बोरिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है।
(II) स्थिरता और उपकरण सुधार
- फिक्स्चर वर्कपीस की सतह को समान रूप से लपेटने के लिए एक लोचदार सिकुड़न आस्तीन का उपयोग करता है, जिससे क्लैंपिंग तनाव कम हो जाता है; पिंचिंग क्षति को रोकने के लिए रबर पैड फिक्स्चर और वर्कपीस के बीच संपर्क सतहों से जुड़े होते हैं।
कार्बाइड लेपित उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जिनकी काटने की गति 1000 मीटर प्रति मिनट और फ़ीड दर 0.08 मिमी प्रति मिनट होती है। कटिंग तापमान और कंपन को कम करने के लिए इमल्शन कूलिंग का उपयोग किया जाता है।
(III) परिशुद्धता और सतह गुणवत्ता नियंत्रण
- मशीनिंग के दौरान प्रत्येक 10 टुकड़ों पर आयामी जांच की जाती है। समाक्षीयता और आंतरिक व्यास की जांच करने के लिए एक समन्वय मापने वाली मशीन का उपयोग किया जाता है, और प्रोग्राम मापदंडों को तदनुसार समायोजित किया जाता है।
- टर्निंग खत्म करने के बाद, बचे हुए काटने वाले तरल पदार्थ को हटाने के लिए अल्ट्रासोनिक सफाई का उपयोग किया जाता है, इसके बाद 2000-ग्रिट सैंडपेपर के साथ मैन्युअल पॉलिशिंग की जाती है। अंत में, सतह की फिनिश और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए एनोडाइजिंग किया जाता है।
चतुर्थ. प्रसंस्करण परिणाम और ग्राहक प्रतिक्रिया
उपरोक्त समाधान के माध्यम से, सभी 50 अनुकूलित हिस्से मानकों पर खरे उतरे: आयामी सहनशीलता को ±0.015 मिमी के भीतर नियंत्रित किया गया, समाक्षीयता त्रुटि 0.01 मिमी से कम या उसके बराबर, सतह खुरदरापन रा =0.3μm, और वायु दबाव परीक्षण के दौरान कोई रिसाव नहीं देखा गया। ग्राहकों की प्रतिक्रिया से पता चलता है कि भागों की सुचारू असेंबली, चिकित्सा उपकरणों के उपयोग की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती है। बाद में एक दीर्घकालिक सहयोग समझौते पर हस्ताक्षर किए गए, जिसमें वार्षिक अनुकूलन मात्रा 5000 टुकड़ों से अधिक थी।
करने के लिए कुंजीगैर-मानक भागों की सीएनसी मशीनिंग"कठिनाइयों की सटीक पहचान + अनुकूलित प्रक्रिया डिजाइन" में निहित है। उद्यमों को गैर-{3}}मानक अनुकूलन आवश्यकताओं को कुशलतापूर्वक पूरा करने के लिए उच्च परिशुद्धता उपकरण और एक पेशेवर तकनीकी टीम के साथ प्रसंस्करण समाधानों को लचीले ढंग से समायोजित करने की क्षमता की आवश्यकता होती है।
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