सीएनसी स्टील भागों के कई महत्वपूर्ण अनुभव और तकनीक

सीएनसी स्टील पार्ट्समशीनिंग एक सटीक विनिर्माण प्रक्रिया है जो संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग उपकरणों के माध्यम से किया जाता है . कंप्यूटर प्रोग्रामिंग के माध्यम से सटीक नियंत्रण के माध्यम से, सीएनसी मशीनिंग जटिल सतहों के लिए उत्कृष्ट प्रसंस्करण गुणवत्ता, उच्च परिशुद्धता, उच्च पुनरावृत्ति, और उत्कृष्ट प्रसंस्करण क्षमताओं को प्रदर्शित करता है, जबकि अंतिम रूप से प्रसंस्करण दक्षता . हालांकि, वास्तविक संचालन, मानवीय कारकों में, मानवीय कारकों, मानवीय कारकों, मानवीय कारकों, मानवीय कारकों, उत्पाद . अगला, हम CNC स्टील पार्ट्स प्रोसेसिंग . में बारह महत्वपूर्ण अनुभव साझा करेंगे

★ CNC स्टील पार्ट्स प्रोसेसिंग की प्रक्रिया में, प्रक्रियाओं का विभाजन महत्वपूर्ण महत्व का है . उचित प्रक्रिया विभाजन प्रसंस्करण और उत्पाद की गुणवत्ता की दक्षता सुनिश्चित कर सकता है . इसलिए, CNC प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को वैज्ञानिक और यथोचित रूप से कैसे विभाजित किया जा सकता है?

सीएनसी स्टील भागों के लिए प्रसंस्करण प्रक्रियाओं का विभाजन निम्नलिखित कई तरीकों का पालन कर सकता है:

टूल एकाग्रता सॉर्टिंग विधि . यह विधि उपयोग किए गए टूल के अनुसार प्रक्रिया को विभाजित करती है, अर्थात्, भाग पर सभी प्राप्त करने योग्य भागों को पूरा करने के लिए पहले एक उपकरण का उपयोग करें, और फिर दूसरे और तीसरे टूल को अन्य भागों को पूरा करने के लिए स्विच करें .

★ कई प्रसंस्करण सामग्री के साथ भागों के लिए भागों . को प्रसंस्करण भागों की छंटनी विधि, प्रसंस्करण अनुभागों को आंतरिक आकृतियों, बाहरी आकृतियों, घुमावदार सतहों या विमानों, आदि में वर्गीकृत किया जा सकता है, ., उनकी संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार . सबसे पहले, और फिर जटिल ज्यामितीय आकार; पहले कम परिशुद्धता के साथ भागों को संसाधित करें, और फिर उच्च परिशुद्धता वाले भागों .

★ रफ और फिनिश CNC मशीनिंग के लिए अनुक्रमिक विधि . उन हिस्सों के लिए जो प्रसंस्करण विकृति के लिए प्रवण हैं, क्योंकि वे किसी न किसी मशीनिंग के बाद विकृत हो सकते हैं और सीधे, किसी न किसी और फिनिश मशीनिंग को अलग किया जाना चाहिए .} को अलग किया जाना चाहिए।

प्रक्रियाओं को विभाजित करते समय, भाग संरचना, प्रक्रिया, मशीन टूल फ़ंक्शंस, संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण क्षमता, स्थापना आवृत्ति और उत्पादन संगठन की स्थिति पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है, और लचीले ढंग से एकाग्रता और फैलाव के सिद्धांत को लागू करें . इस बीच, CNC स्टील पार्ट्स की कठोरता को नुकसान न पहुंचे, रिक्त, और स्थिति और क्लैंपिंग आवश्यकताओं .

► {1. सुनिश्चित करें कि पिछली प्रक्रिया की CNC मशीनिंग अगली प्रक्रिया की स्थिति और क्लैंपिंग में हस्तक्षेप नहीं करती है, खासकर जब बीच में सामान्य-पर्पस मशीन टूल मशीनिंग प्रक्रियाओं के साथ इंटरसेप्ट किया जाता है, तो एक व्यापक विचार की आवश्यकता होती है .

► 2. पहले आंतरिक आकार और गुहा के प्रसंस्करण के अनुक्रम का पालन करें और फिर बाहरी आकार .

► 3. CNC मशीनिंग प्रक्रियाओं को लगातार व्यवस्थित करने की कोशिश करें जो एक ही स्थिति और क्लैंपिंग विधियों या एक ही उपकरण का उपयोग करते हैं, जो अनावश्यक दोहरावदार स्थिति, उपकरण बदलने और दबाव प्लेट को स्थानांतरित करने की आवृत्ति . {

► 4. एक ही इंस्टॉलेशन में पूरी की गई कई प्रक्रियाओं के लिए, जो कि CNC स्टील भागों को कम कठोरता से नुकसान का कारण बनता है, पहले . की व्यवस्था की जानी चाहिए

इसके बाद, हम कई पहलुओं पर चर्चा करेंगे, जिन्हें वर्कपीस क्लैम्पिंग विधि का निर्धारण करते समय ध्यान दिया जाना चाहिए: स्थिति संदर्भ और क्लैम्पिंग योजना का चयन करते समय, निम्नलिखित तीन बिंदुओं को . पर ध्यान देने की आवश्यकता है

► 1. सुनिश्चित करें कि डिजाइन, प्रक्रिया प्रवाह और प्रोग्रामिंग गणना में अपनाए गए बेंचमार्क लगातार . बने रहें

► 2. क्लैम्पिंग संचालन की संख्या को जितना संभव हो उतना कम करें और एक एकल स्थिति . के बाद CNC ​​मशीनिंग के माध्यम से संसाधित किए जाने वाले सभी सतहों को पूरा करने का प्रयास करें

► 3. मशीन टूल्स पर मैनुअल समायोजन की योजना से बचना चाहिए .

► {4. स्थिरता का डिज़ाइन अनटोस्ट्रक्ट किया जाना चाहिए, और इसकी स्थिति और क्लैम्पिंग तंत्र को CNC स्टील पार्ट प्रोसेसिंग (जैसे टकराव के मामले में) . के दौरान उपकरण आंदोलन को बाधित नहीं करना चाहिए, यदि ऐसी स्थिति होती है,

अगला, हम यह पता लगाएंगे कि टूल सेटिंग बिंदु को यथोचित रूप से कैसे निर्धारित किया जाए और वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टम और प्रोग्रामिंग समन्वय प्रणाली के बीच संबंध को समझा जाए .

■ टूल सेटिंग पॉइंट को आमतौर पर मशीनीकृत होने के लिए वर्कपीस पर सेट किया जा सकता है, लेकिन यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि यह बिंदु एक संदर्भ स्थिति है या एक ऐसा हिस्सा है जो पहले से ही ठीक मशीनिंग . से गुजर चुका है, कभी -कभी, पहली प्रक्रिया के बाद, टूल सेटिंग पॉइंट को सीएनसी मशीनिंग के कारण नुकसान पहुंचा सकता है। एक ऐसी जगह पर एक अस्थायी टूल सेटिंग की स्थिति स्थापित करने के लिए, जो इस तरह से पोजिशनिंग संदर्भ . के साथ अपेक्षाकृत निश्चित आयामी संबंध बनाए रखता है, भले ही मूल टूल सेटिंग पॉइंट को नष्ट कर दिया गया हो, इसे इन सापेक्ष स्थिति संबंधों . के आधार पर पुनर्प्राप्त किया जा सकता है।

1) . को संरेखित करना आसान है

2) सरल प्रोग्रामिंग .

3) टूल सेटिंग त्रुटि बहुत छोटी है .

4) प्रसंस्करण के दौरान निरीक्षण सुविधाजनक है और पता लगाने योग्य .

■ {. CNC स्टील पार्ट समन्वय प्रणाली की मूल स्थिति ऑपरेटर द्वारा सटीक टूल सेटिंग के माध्यम से ऑपरेटर द्वारा सेट की जाती है, वर्कपीस के बाद .}} यह मूल वर्कपीस और मशीन टूल के शून्य बिंदु को दर्शाता है} {3} {{{} एक बार यह निर्धारित करता है कि वर्कपीस समन्वय प्रणाली को निर्धारित किया जाता है। प्रसंस्करण की सटीकता, स्टील भाग का समन्वय प्रणाली प्रोग्रामिंग समन्वय प्रणाली के अनुरूप होनी चाहिए .

उपकरण पथ संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग . के दौरान वर्कपीस के सापेक्ष उपकरण के आंदोलन प्रक्षेपवक्र और दिशा को संदर्भित करता है।

1. सबसे महत्वपूर्ण यह सुनिश्चित करें कि CNC स्टील भागों की मशीनिंग सटीकता पूर्व निर्धारित आवश्यकताओं को पूरा करती है .

2. यह संख्यात्मक गणना के लिए सुविधाजनक है, जिससे प्रोग्रामिंग के कार्यभार को कम करना .}

3. निष्क्रिय उपकरण समय को कम करने के लिए सबसे छोटा CNC मशीनिंग मार्ग खोजने के लिए प्रयास करें और इस तरह CNC मशीनिंग की दक्षता बढ़ाएं .

4. प्रोग्राम सेगमेंट की संख्या को जितना संभव हो उतना कम करें कि इसे और अधिक संक्षिप्त करें .

5. सुनिश्चित करें कि CNC मशीनिंग के बाद वर्कपीस कंटूर की खुरदरापन मानक . को पूरा करता है, आमतौर पर, अंतिम समोच्च के प्रसंस्करण को अंतिम पास में लगातार पूरा करने की व्यवस्था की जाती है .}}

6. ध्यान से टूल की प्रविष्टि और निकास मार्गों (प्रवेश और निकास) पर ध्यान दें, जो कि समोच्च (कटिंग फोर्स में अचानक परिवर्तन के कारण होने वाले लोचदार विरूपण) को रोककर टूल मार्क्स को कम करने के लिए, और वर्कपीस को खरोंच से बचाने से बचें।

CNC स्टील भागों और प्रोग्राम डिबगिंग के संरेखण के बाद, स्वचालित प्रसंस्करण चरण को पूरा किया जा सकता है, इस प्रक्रिया के दौरान . दर्ज किया जा सकता है, ऑपरेटर को असामान्य कटिंग को रोकने के लिए वास्तविक समय में कटिंग की स्थिति की निगरानी करने की आवश्यकता होती है, जिससे वर्कपीस की गुणवत्ता को सुनिश्चित करने और अन्य दुर्घटनाओं से बचने की आवश्यकता होती है।

1. प्रसंस्करण प्रक्रिया निगरानी

किसी न किसी मशीनिंग चरण के दौरान, मुख्य उद्देश्य CNC स्टील भागों . की सतह पर अतिरिक्त भत्ते को जल्दी से हटाने के लिए है। मशीन टूल प्रीसेट कटिंग मापदंडों के अनुसार स्वचालित कटिंग करेगा और इस बिंदु पर प्रक्षेपवक्र} { कटिंग टूल, मशीन टूल . की प्रसंस्करण क्षमता का पूरी तरह से उपयोग करने के लिए समय पर काटने के मापदंडों को समायोजित करें

2. साउंड मॉनिटरिंग काटना

स्वचालित काटने की प्रक्रिया के दौरान, वर्कपीस को काटने वाले टूल को काटने की आवाज़ काटने की स्थिति को देखने के लिए एक महत्वपूर्ण आधार है . एक स्थिर कटिंग साउंड इंगित करता है कि मशीन टूल सुचारू रूप से आगे बढ़ रहा है, जबकि ध्वनि में परिवर्तन कटिंग प्रक्रिया में अस्थिरता का सुझाव दे सकता है, जैसे कि वर्कपीस, टूल वियर पर हार्ड स्पॉट, शर्तों को तुरंत समायोजित किया जाना चाहिए . यदि आवश्यक हो, तो मशीन को काटने के उपकरण और CNC स्टील भागों की स्थिति की जांच करने के लिए रोक दिया जाना चाहिए .

3. परिष्करण प्रक्रिया की निगरानी

परिष्करण चरण का उद्देश्य CNC स्टील भागों . की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता को सुनिश्चित करना है, जो अपेक्षाकृत बड़ी कटिंग गति और फ़ीड दर के कारण, विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है कि मशीनी सतह पर निर्मित किनारे के प्रभाव पर विशेष ध्यान देना चाहिए, इसके अलावा, CORRITEND के लिए { कटिंग द्रव की स्प्रे स्थिति को समायोजित करें, एक ही समय में मशीनीकृत सतह के गुणवत्ता परिवर्तनों का निरीक्षण करें, और समयबद्ध तरीके से कटिंग मापदंडों को समायोजित करें . यदि समस्या बनी रहती है, तो मशीन को यह जांचने के लिए बंद किया जाना चाहिए कि क्या मूल कार्यक्रम उचित है .}

4. टूल मॉनिटरिंग

कटिंग टूल्स की गुणवत्ता CNC स्टील भागों . के प्रसंस्करण गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण महत्व की है, स्वचालित प्रसंस्करण के दौरान, कटिंग टूल की स्थिति को ध्वनि नियंत्रण, समय नियंत्रण, समय नियंत्रण, विराम निरीक्षण और सतह विश्लेषण} के रूप में {} के रूप में समाप्त करने के लिए {

प्रसंस्करण टूल का चयन करते समय, उपकरण की सामग्री, घूर्णी गति, कटिंग गति और कटिंग चौड़ाई जैसे कई कारकों को . अलग -अलग सामग्रियों से बने काटने वाले उपकरणों पर विचार करने की आवश्यकता होती है, जिसमें अलग -अलग एप्लिकेशन स्कोप और प्रदर्शन विशेषताएं होती हैं, इसलिए एक ही समय के लिए विशिष्ट प्रसंस्करण आवश्यकताओं . के आधार पर एक उचित चयन करना आवश्यक होता है। भाग और प्रसंस्करण आवश्यकताओं को भी व्यापक रूप से प्रसंस्करण प्रक्रिया की स्थिरता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए विचार किया जाना चाहिए .

★ {. विमान मिलिंग करते समय, पारंपरिक मिलिंग संचालन में गैर-रीग्राउंड कार्बाइड एंड मिल्स या एंड मिल्स . का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, यह दो टूल पास को अपनाने की सिफारिश की जाती है। प्रत्येक टूल पास की चौड़ाई को 60% और 75% टूल व्यास के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए .

★ . अंत मिल्स और एंड मिल्स कार्बाइड इंसर्ट के साथ मशीनिंग मालिकों, खांचे और बॉक्स मुंह की सतहों के लिए आदर्श विकल्प हैं .

★ {. घुमावदार सतहों और चर-कोण समोच्च आकृतियों के प्रसंस्करण के लिए, बॉल कटर और राउंड कटर (राउंड-नाक कटर के रूप में भी जाना जाता है) का उपयोग अक्सर . के रूप में किया जाता है, उनमें से बॉल कटरों का उपयोग ज्यादातर सेमी-फिनिशिंग और फिनिशिंग के लिए किया जाता है, जबकि हार्ड एलॉय टूल के साथ राउंड कटर का उपयोग किया जाता है {5 {

प्रोसेसिंग प्रोग्राम शीट यांत्रिक प्रसंस्करण . में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, यह प्रसंस्करण के दौरान सभी मापदंडों और चरणों में विस्तार से रिकॉर्ड करता है, और प्रोसेसिंग प्रोग्राम में प्रसंस्करण . की निगरानी और समायोजित करने के लिए ऑपरेटर के लिए एक महत्वपूर्ण आधार के रूप में कार्य करता है, वर्कपीस के बारे में जानकारी, टूल सेलेशन, टूलिंग, प्रोसेसिंग, प्रोसेसिंग स्टेप्स, प्रोसेसिंग स्टेप्स, प्रोसेसिंग स्टेप्स, प्रोसेसिंग स्टेप्स, प्रोसेसिंग स्टेप्स, प्रोसेसिंग स्टेप्स को शामिल करना चाहिए। गुणवत्ता .

★ {. प्रोसेसिंग प्रोग्राम शीट संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण . में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है . यह न केवल संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण तकनीक के डिजाइन का एक महत्वपूर्ण घटक है, बल्कि एक विनियमन भी है कि ऑपरेटरों को {{2}… स्थिति के तरीके, चयनित उपकरण, और एक नज़र में सावधानियां .

★ {. प्रसंस्करण प्रोग्राम शीट में समृद्ध जानकारी होनी चाहिए, जिसमें ड्राइंग और प्रोग्रामिंग फाइलों के नाम, वर्कपीस नाम, क्लैंपिंग स्केच, प्रोग्राम नाम, प्रोग्राम के प्रत्येक चरण के लिए चुने गए उपकरण, अधिकतम कटिंग डेप्थ, प्रोसेसिंग प्रकृति (जैसे कि रफ मैचिंग या फिनिश मशीनिंग) शामिल हैं, और सैद्धांतिक प्रसंस्करण समय, otc {1 {1 {1 { CNC स्टील भागों के मानक .

प्रसंस्करण तकनीक का निर्धारण करने और संख्यात्मक नियंत्रण प्रोग्रामिंग की तैयारी करने से पहले, हमें निम्नलिखित कारकों पर पूरी तरह से विचार करना चाहिए:

1. वर्कपीस की क्लैम्पिंग विधि सीधे सीएनसी स्टील पार्ट प्रोसेसिंग की स्थिरता और सटीकता को प्रभावित करेगी .

2. वर्कपीस ब्लैंक का आकार प्रसंस्करण रेंज निर्धारित करता है और क्या कई क्लैम्पिंग की आवश्यकता है .}

3. वर्कपीस के भौतिक गुण यह निर्धारित करते हैं कि प्रसंस्करण . के लिए कौन सा काटने वाला उपकरण उपयोग करना है

4. प्रसंस्करण के दौरान आवश्यक उपकरणों की कमी के कारण कार्यक्रम को संशोधित करने के लिए मजबूर होने से बचने के लिए काटने के उपकरण की सूची की स्थिति की जांच करें . यदि विशिष्ट उपकरण वास्तव में आवश्यक हैं, तो उन्हें पहले से तैयार किया जा सकता है .}}}}}}} {

हाई-प्रेसिस के पास ISO9001 क्वालिटी सिस्टम सर्टिफिकेशन है, इसमें सीएनसी मशीनिंग उपकरण उन्नत और पूर्ण हैं और इसमें एक पेशेवर तकनीकी टीम . उच्च परिशुद्धता और दक्षता है, उच्च स्वचालन प्रक्रियाओं को कम कर देता है और सभी CNC स्टील भागों . के लिए प्रसंस्करण लागत को कम करता है। चक्र, अपने बाजार की प्रतिस्पर्धा प्रदान करें . यदि आप अधिक जानकारी जानना चाहते हैं, तो कृपया पूछताछ भेजें:jovis@lhcncparts.com