सीएनसी भागों की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए पीसने की विशिष्ट विधि

सही अपघर्षक चुनना: प्रकार, कण आकार और अपघर्षक के कठोरता जैसे कारक पीसने की प्रक्रिया के प्रभाव पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं . अलग -अलग के अनुसारसीएनसी भागोंसामग्री और प्रसंस्करण आवश्यकताओं, उपयुक्त अपघर्षक का चयन करने से सीएनसी भागों की सतह की गुणवत्ता में प्रभावी रूप से सुधार हो सकता है . उदाहरण के लिए, उच्च कठोरता के साथ सीएनसी भागों सामग्री के लिए, उच्च कठोरता के साथ अपघर्षक का चयन किया जा सकता है, जैसे कि हीरे के अपघर्षक; उच्च सतह खुरदरापन आवश्यकताओं के साथ CNC भागों के लिए, छोटे कण आकार के साथ अपघर्षक को . का चयन किया जा सकता है

पीस दबाव, पीसने की गति और पीस समय का अनुकूलन वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए महत्वपूर्ण है . पीसने की प्रक्रिया में, पीस दबाव की उचित वृद्धि प्रसंस्करण दक्षता में सुधार कर सकती है, लेकिन बहुत अधिक दबाव सीएनसी भागों की सतह पर खरोंच और विरूपण को जन्म देगा; बहुत तेजी से पीसने की गति अपघर्षक पहनने को बढ़ाएगी और प्रसंस्करण प्रभाव को प्रभावित करेगी; बहुत लंबे समय तक पीसने के समय से उत्पादन लागत . बढ़ जाएगी, इसलिए, प्रयोगों के माध्यम से इन प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करना और सर्वोत्तम प्रसंस्करण प्रभाव को प्राप्त करने के लिए संचय का अनुभव करना आवश्यक है .}

Dvanced पीसिंग उपकरण अधिक स्थिर प्रसंस्करण की स्थिति और उच्च प्रसंस्करण सटीकता . प्रदान कर सकते हैं, उदाहरण के लिए, उच्च-परिशुद्धता पीसने वाली मशीन का उपयोग सीएनसी भागों की स्थिति सटीकता और गति सटीकता सुनिश्चित कर सकता है, जिससे पीस प्रसंस्करण की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है; स्वचालित मुआवजा समारोह के साथ पीसने वाले सिर का उपयोग करते हुए, अपघर्षक और सीएनसी भागों की सतह के बीच संपर्क दबाव को वास्तविक समय में समायोजित किया जा सकता है ताकि प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित हो सके .

पीसने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद, कुछ अनुवर्ती उपचारों को CNC भागों की सतह पर किया जा सकता है, जैसे कि पॉलिशिंग, कोटिंग, आदि ., CNC भागों की सतह की गुणवत्ता और प्रदर्शन को और बेहतर बनाने के लिए, उदाहरण के लिए, केवल ऑटोमोटिव फ़ील्ड में, कुछ ऑटोमोटिव पार्टिस सतह, लेकिन सतह की उपस्थिति को भी बढ़ाता है .

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