सीएनसी मिलिंग के लिए एल्यूमीनियम ब्लॉक के प्रकार

सीएनसी मिलिंग में, एल्यूमीनियम सिल्लियां अपने हल्के वजन, आसान मशीनिंग, उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों और लागत-प्रभावशीलता के कारण सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली धातु सामग्रियों में से एक हैं। विभिन्न प्रकार के एल्यूमीनियम सिल्लियां संरचना, स्थिति और प्रदर्शन में महत्वपूर्ण अंतर प्रदर्शित करती हैं, जो सीधे मिलिंग दक्षता, परिशुद्धता और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं। यह आलेख मिश्र धातु श्रृंखला, गर्मी उपचार स्थिति, विनिर्देशों और आयामों के आधार पर सीएनसी मिलिंग के लिए उपयुक्त एल्यूमीनियम पिंड प्रकारों की व्यवस्थित रूप से समीक्षा करता है, जो उपयुक्त सामग्रियों के चयन के लिए एक व्यापक संदर्भ प्रदान करता है।

1. मिश्र धातु श्रृंखला द्वारा वर्गीकरण: मुख्य प्रदर्शन अंतर का स्रोत

एल्यूमीनियम सिल्लियों की मिश्र धातु संरचना उनके मशीनिंग प्रदर्शन और अनुप्रयोग परिदृश्यों को निर्धारित करने में एक महत्वपूर्ण कारक है। अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त एए (एल्यूमीनियम एसोसिएशन) वर्गीकरण मानक के अनुसार, सीएनसी मिलिंग के लिए उपयुक्त एल्यूमीनियम सिल्लियों को मुख्य रूप से 1000, 2000, 3000, 5000, 6000 और 7000 श्रृंखला के रूप में वर्गीकृत किया गया है, जिसमें 6000 और 7000 श्रृंखला सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।

1. 1000 शृंखला (शुद्ध एल्युमीनियम शृंखला)
1000 श्रृंखला एल्यूमीनियम सिल्लियों में एल्यूमीनियम सामग्री 99.0% से अधिक है, जो उन्हें शुद्ध एल्यूमीनियम सामग्री बनाती है। इसकी उत्कृष्ट विशेषताएं अत्यधिक उच्च प्लास्टिसिटी, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और अच्छी तापीय चालकता हैं, लेकिन इसकी ताकत अपेक्षाकृत कम है (तन्यता ताकत लगभग 70 - 110 एमपीए है)। सीएनसी मिलिंग में, 1000 श्रृंखला एल्यूमीनियम सिल्लियों को संसाधित करना बेहद आसान है, इसमें न्यूनतम उपकरण घिसाव होता है और सतह खुरदरापन आसानी से नियंत्रित होता है। वे सजावटी भागों, हीट सिंक, प्रवाहकीय घटकों और न्यूनतम ताकत की आवश्यकता वाले अन्य अनुप्रयोगों के निर्माण के लिए उपयुक्त हैं। हालाँकि, उनकी अपर्याप्त ताकत के कारण, एल्यूमीनियम सिल्लियों की यह श्रृंखला मशीनिंग लोड-असर संरचनात्मक भागों के लिए उपयुक्त नहीं है। सामान्य ग्रेड में 1050, 1060, और 1100. 1060 शामिल हैं, इसकी उच्च एल्यूमीनियम सामग्री (99.6%) के कारण, मिलिंग में सबसे अच्छी कटिंग स्मूथनेस प्रदान करता है।

2. 2000 शृंखला (एल्यूमीनियम-तांबा मिश्रधातु शृंखला)
2000 श्रृंखला एल्यूमीनियम सिल्लियां मुख्य रूप से तांबे के साथ मिश्रित होती हैं, जो मैंगनीज और मैग्नीशियम जैसे तत्वों द्वारा पूरक होती हैं। वे उच्च शक्ति वाले ड्यूरेलुमिन हैं। वे 300 - 600 एमपीए की तन्य शक्ति और उत्कृष्ट यांत्रिक गुण प्रदान करते हैं, लेकिन वे खराब संक्षारण प्रतिरोध से ग्रस्त हैं और उन्हें संसाधित करना मुश्किल है। सीएनसी मिलिंग के दौरान, 2000 श्रृंखला के एल्यूमीनियम सिल्लियां उच्च काटने के प्रतिरोध का प्रदर्शन करती हैं और सख्त होने का खतरा होता है। घिसावट प्रतिरोधी कार्बाइड काटने वाले उपकरणों की आवश्यकता होती है, और काटने की गति को उचित रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए (आमतौर पर 80-120 मीटर/मिनट की सिफारिश की जाती है)। एल्युमीनियम सिल्लियों की यह श्रृंखला मुख्य रूप से एयरोस्पेस और सैन्य अनुप्रयोगों में उपयोग की जाती है, जिनमें अत्यधिक उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है, जैसे कि विमान फ्रेम और उच्च शक्ति कनेक्टर। सामान्य ग्रेड में 2024 और 2ए12 शामिल हैं।
3. 3000 शृंखला (एल्यूमीनियम-मैंगनीज मिश्रधातु शृंखला)
3000 श्रृंखला एल्यूमीनियम सिल्लियों में प्राथमिक मिश्रधातु तत्व के रूप में मैंगनीज होता है। उनकी ताकत शुद्ध एल्यूमीनियम और ड्यूरालुमिन (तन्य शक्ति लगभग 110-180 एमपीए) के बीच होती है, जबकि वे अच्छी प्लास्टिसिटी और संक्षारण प्रतिरोध के साथ-साथ उत्कृष्ट ठंड काम करने वाले गुणों का प्रदर्शन करते हैं। सीएनसी मिलिंग में, 3000 श्रृंखला एल्यूमीनियम सिल्लियां मशीनिंग के बाद मध्यम कटिंग प्रदर्शन और उत्कृष्ट सतह की गुणवत्ता प्रदान करती हैं, जो उन्हें रेडिएटर, बरतन और उपकरण आवास जैसे मध्यम शक्ति की आवश्यकता वाले हिस्सों के लिए उपयुक्त बनाती हैं। मैंगनीज के अतिरिक्त होने के कारण, इसकी थकान प्रतिरोध 1000 श्रृंखला से अधिक है। सामान्य ग्रेड में 3003 और 3ए शामिल हैं21. 3003, इसके संतुलित समग्र प्रदर्शन के कारण, नागरिक मिलिंग भागों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
4. 5000 शृंखला (एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्रधातु शृंखला)
प्राथमिक मिश्र धातु तत्व के रूप में मैग्नीशियम के साथ 5000 श्रृंखला एल्यूमीनियम सिल्लियां, जंग प्रतिरोधी हैं और विशेष रूप से समुद्री जल जैसे कठोर वातावरण में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती हैं। वे उच्च शक्ति (तन्य शक्ति लगभग 180-300 एमपीए), अच्छी प्लास्टिसिटी और उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी प्रदान करते हैं, लेकिन उनकी मशीनेबिलिटी 6000 श्रृंखला की तुलना में थोड़ी कम है। सीएनसी मिलिंग के दौरान, 5000 श्रृंखला एल्यूमीनियम सिल्लियों में चिप चिपकने का खतरा होता है, जिसके लिए तेज काटने वाले उपकरण और ठंडा करने वाले स्नेहक के उपयोग की आवश्यकता होती है। 100-150 मीटर/मिनट की काटने की गति की सिफारिश की जाती है। एल्यूमीनियम सिल्लियों की यह श्रृंखला व्यापक रूप से जहाज निर्माण, ऑटोमोटिव और रासायनिक उपकरण अनुप्रयोगों, जैसे पतवार संरचनाओं और ऑटोमोटिव चेसिस भागों में उपयोग की जाती है। सामान्य ग्रेड में 5052, 5083, और 5ए06 शामिल हैं।

5. 6000 शृंखला (एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम-सिलिकॉन मिश्रधातु शृंखला)
6000 श्रृंखला एल्यूमीनियम सिल्लियां सीएनसी मिलिंग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली मिश्र धातु श्रृंखला हैं। मैग्नीशियम और सिलिकॉन प्राथमिक मिश्रधातु तत्व हैं और इन्हें ताप उपचार के माध्यम से मजबूत किया जा सकता है। वे असाधारण रूप से संतुलित समग्र प्रदर्शन प्रदान करते हैं: 200-350 एमपीए की मध्यम तन्यता ताकत; अच्छी लचीलापन, जिससे उन्हें पीसना और आकार देना आसान हो जाता है; 2000 और 7000 श्रृंखला के लिए बेहतर संक्षारण प्रतिरोध; और अपेक्षाकृत कम लागत। सीएनसी मिलिंग प्रक्रिया के दौरान, 6000 श्रृंखला के एल्यूमीनियम ब्लॉकों में कम काटने का प्रतिरोध, कम उपकरण घिसाव और कम प्रसंस्करण सतह खुरदरापन होता है, जो उन्हें विभिन्न संरचनात्मक भागों, सजावटी भागों, इलेक्ट्रॉनिक आवासों आदि के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाता है। सामान्य ग्रेड में 6061, 6063 और 6082. 6061 शामिल हैं, जिन्हें "सार्वभौमिक एल्यूमीनियम मिश्र धातु" के रूप में जाना जाता है, मशीनिंग और यांत्रिक गुणों का एक आदर्श संतुलन प्रदान करता है, जो सीएनसी मिलिंग के लिए लगभग सभी नागरिक और औद्योगिक अनुप्रयोगों को कवर करता है। बेहतर लचीलापन, जटिल आकृतियों की मिलिंग के लिए अधिक उपयुक्त है।

6. 7000 शृंखला (एल्यूमीनियम-जिंक-मैग्नीशियम मिश्रधातु शृंखला)
7000 श्रृंखला एल्यूमीनियम सिल्लियां मुख्य रूप से जस्ता के साथ मिश्रित होती हैं, जो मैग्नीशियम और तांबे द्वारा पूरक होती हैं। वे सुपर{{2}हार्ड एल्युमीनियम परिवार से संबंधित हैं और वर्तमान में उपलब्ध सबसे मजबूत एल्युमीनियम मिश्रधातुओं में से हैं (तन्यता ताकत 500{5}}700 एमपीए तक पहुंच सकती है)। उनके यांत्रिक गुण स्टील के समान हैं, फिर भी उनका घनत्व स्टील का केवल एक तिहाई है, जो उन्हें एयरोस्पेस और उच्च अंत उपकरण निर्माण उद्योगों में अपरिहार्य बनाता है। हालाँकि, 7000 श्रृंखला एल्यूमीनियम सिल्लियों की मिलिंग महत्वपूर्ण चुनौतियाँ प्रस्तुत करती है: उच्च काटने वाली ताकत, गंभीर कार्य सख्तता, और खराब संक्षारण प्रतिरोध के लिए मशीनिंग मापदंडों और शीतलन स्थितियों के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। सीएनसी मिलिंग के लिए उपकरण की टूट-फूट से बचने के लिए अति सूक्ष्म अनाज कार्बाइड या सिरेमिक उपकरण, कम काटने की गति (60-100 मीटर/मिनट) और मध्यम फ़ीड दरों के उपयोग की आवश्यकता होती है। सामान्य ग्रेड में 7075 और 7050. 7075 शामिल हैं, इसकी असाधारण ताकत के कारण, इसका उपयोग अक्सर विमान लैंडिंग गियर, हाई-एंड मोल्ड और खेल उपकरण जैसे महत्वपूर्ण घटकों के निर्माण में किया जाता है।

2. ताप उपचार अवस्था द्वारा वर्गीकरण: मशीनीकरण में एक प्रमुख कारक

एल्यूमीनियम सिल्लियों की ताप उपचार स्थिति सीधे उनकी कठोरता, प्लास्टिसिटी और काटने के प्रदर्शन को प्रभावित करती है। विभिन्न राज्यों में एक ही एल्यूमीनियम पिंड सीएनसी मिलिंग के दौरान प्रदर्शन में महत्वपूर्ण अंतर प्रदर्शित करता है। सामान्य ताप उपचार अवस्थाओं में O (एनील्ड), T (गर्मी-कठोर), और H (ठंडा-कठोर कार्य) शामिल हैं।
1. ओ (एनील्ड)
O-अवस्था वाले एल्युमीनियम सिल्लियां पूरी तरह से एनीलिंग प्रक्रिया से गुजरती हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक समान आंतरिक संरचना, उच्चतम प्लास्टिसिटी और सबसे कम कठोरता होती है (उदाहरण के लिए, O अवस्था में 6061 की कठोरता लगभग HB30-40 है)। सीएनसी मिलिंग में, O-स्टेट एल्युमीनियम सिल्लियां कम काटने का प्रतिरोध प्रदान करती हैं और इन्हें बनाना आसान होता है। हालाँकि, परिणामी भाग विरूपण महत्वपूर्ण है, और सतह पर गड़गड़ाहट बनने की अधिक संभावना है। यह जटिल आकृतियों और कम ताकत की आवश्यकताओं वाले भागों, जैसे सजावटी राहतें और पतली-दीवार वाले भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि ओ-स्टेट एल्यूमीनियम सिल्लियों की मिलिंग करते समय, चिप्स रिबन बनाते हैं, उन्हें उपकरण के चारों ओर लपेटने से रोकने के लिए उन्नत चिप हटाने के उपायों की आवश्यकता होती है।

2. तापमान
टी-तापमान एक कठोर अवस्था है जो समाधान उपचार और कृत्रिम उम्र बढ़ने के माध्यम से प्राप्त की जाती है। उपचार प्रक्रिया के आधार पर, इसे T4, T5 और T6 ग्रेड में वर्गीकृत किया जा सकता है। टी 6 (समाधान उपचार + पूर्ण कृत्रिम उम्र बढ़ने) सीएनसी मिलिंग में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला टेम्परेचर है। उदाहरण के लिए, 6061-T6 HB95-110 की कठोरता प्राप्त कर सकता है, जो उच्च शक्ति और कठोरता दोनों प्रदान करता है। इसके परिणामस्वरूप मशीनिंग के बाद न्यूनतम विरूपण और उत्कृष्ट आयामी स्थिरता प्राप्त होती है। टी4 (समाधान उपचार + प्राकृतिक उम्र बढ़ना) टी6 की तुलना में थोड़ा अधिक प्लास्टिसिटी प्रदर्शित करता है और बाद में झुकने और मुद्रांकन की आवश्यकता वाले मिलिंग भागों के लिए उपयुक्त है। टी-तापमान एल्यूमीनियम ब्लॉकों की मिलिंग करते समय, कठोरता के आधार पर काटने के मापदंडों को समायोजित किया जाना चाहिए। कठोरता जितनी अधिक होगी, उपकरण जीवन और मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए काटने की गति उतनी ही कम होगी।
3. एच-तापमान (ठंडा-कठोर कार्य)
एच-तापमान एल्यूमीनियम ब्लॉकों को गर्मी उपचार के बिना, कोल्ड रोलिंग और कोल्ड ड्राइंग जैसी ठंडी कार्य विधियों के माध्यम से कठोर किया जाता है। यह आमतौर पर उन मिश्रधातुओं में पाया जाता है जिन्हें गर्म करके कठोर नहीं किया जा सकता, जैसे कि 1000 और 3000 श्रृंखला। इसकी कठोरता O और T ग्रेड के बीच होती है। उदाहरण के लिए, 1100-H14 की कठोरता लगभग HB50-60 है। सीएनसी मिलिंग में, एच-ग्रेड एल्यूमीनियम ब्लॉक मध्यम मशीनिंग प्रदर्शन और अच्छी सतह की गुणवत्ता प्रदान करते हैं, जो उन्हें एक निश्चित स्तर की ताकत की आवश्यकता वाले भागों के लिए उपयुक्त बनाता है और बाद में गर्मी उपचार की आवश्यकता नहीं होती है, जैसे हीट सिंक और नेमप्लेट।

विशिष्टताओं और आयामों के आधार पर 3 वर्गीकरण: प्रसंस्करण आवश्यकताओं को अपनाने का आधार

के विनिर्देश और आयामसीएनसी के लिए एल्यूमीनियम ब्लॉकमिलिंग को मशीनिंग उपकरण के वर्कटेबल आकार, यात्रा सीमा और भाग डिजाइन आवश्यकताओं से मेल खाना चाहिए। सामान्य प्रारूपों में शीट, बार, बिलेट और कस्टम ब्लैंक शामिल हैं।

1. चादर
एल्युमीनियम शीट की मोटाई आम तौर पर 1-50 मिमी होती है, जिसकी चौड़ाई और लंबाई मानक या कस्टम विनिर्देशों (उदाहरण के लिए, 1220×2440 मिमी, 1500×3000 मिमी, आदि) द्वारा निर्धारित की जाती है। यह सीएनसी मिलिंग फ्लैट भागों, पतली दीवार वाले हिस्सों, या बड़े कवर, जैसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरण हाउसिंग और मैकेनिकल कवर के लिए उपयुक्त है। शीट धातु की मिलिंग करते समय, अपर्याप्त शीट कठोरता के कारण होने वाले मशीनिंग कंपन से बचने के लिए क्लैंपिंग विधि पर ध्यान दें, जो सतह की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।

2. बार्स
एल्युमीनियम बार की व्यास सीमा विस्तृत होती है (3-500मिमी) और आम तौर पर इसकी लंबाई होती है 1000-6000मिमी। यह मशीनिंग शाफ्ट, आस्तीन, बेलनाकार भागों, या मिलिंग द्वारा गठित जटिल घूर्णन भागों के लिए उपयुक्त है। सीएनसी मिलिंग में, बार को तीन-जबड़े चक, डबल इजेक्टर और अन्य तरीकों का उपयोग करके क्लैंप किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च प्रसंस्करण दक्षता और आयामी सटीकता का आसान नियंत्रण होता है। सामान्य बार सटीकता ग्रेड में मानक (±0.5 मिमी) और परिशुद्धता (±0.1 मिमी) शामिल हैं। प्रिसिजन-ग्रेड बार मिलिंग भत्ते को कम करता है और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करता है।
3. बिलेट्स/आयताकार बिलेट्स
वर्गाकार और आयताकार बिलेट्स में आम तौर पर अनुकूलन योग्य लंबाई के साथ 20×20 मिमी से 500×500 मिमी तक के क्रॉस-अनुभागीय आयाम होते हैं। इनका उपयोग आमतौर पर सीएनसी मिलिंग संरचनात्मक और फ्रेम घटकों के लिए किया जाता है। उनका लाभ यह है कि वे मशीन सपोर्ट और उपकरण बेस जैसे कई क्लैंपिंग चरणों की आवश्यकता के बिना सीधे जटिल आकृति वाले तीन आयामी भागों का उत्पादन कर सकते हैं। बिलेट्स का चयन करते समय, अंतिम भाग के आयामों के आधार पर उचित स्टॉक भत्ता निर्धारित करना महत्वपूर्ण है। आम तौर पर, प्रसंस्करण दक्षता और सामग्री उपयोग को संतुलित करने के लिए भत्ते को 2-5 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
4. कस्टम बिलेट्स
बड़े पैमाने पर उत्पादित या जटिल आकार वाले भागों के लिए, कस्टम बिलेट्स का उत्पादन कास्टिंग या फोर्जिंग जैसी विधियों के माध्यम से किया जा सकता है। इससे सीएनसी मिलिंग के लिए आवश्यक मशीनिंग भत्ता कम हो जाता है और उत्पादन लागत कम हो जाती है। कस्टम बिलेट्स, जिनकी आकृतियाँ तैयार हिस्से से अधिक मिलती-जुलती हैं, जैसे कि निकट {{4}नेट{{5}आकार फोर्जिंग), प्रसंस्करण चक्र को काफी छोटा कर सकते हैं। हालाँकि, प्रारंभिक साँचे की लागत अधिक होती है, जो उन्हें उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाती है।

4. चयन सिद्धांत और विचार

चयन करते समयसीएनसी के लिए एल्यूमीनियम ब्लॉकमिलिंग, भाग प्रदर्शन आवश्यकताओं, प्रसंस्करण लागत और उत्पादन मात्रा जैसे कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना महत्वपूर्ण है। निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन करें:

• प्रदर्शन मिलान सिद्धांत: भाग की ताकत, संक्षारण प्रतिरोध और वजन आवश्यकताओं के आधार पर एक मिश्र धातु का चयन करें। उदाहरण के लिए, संरचनात्मक भागों के लिए 6061{{5}T6, उच्च शक्ति वाले भागों के लिए 7075{8}}T6 और संक्षारण प्रतिरोधी भागों के लिए 5052-H32 को प्राथमिकता दी जाती है।
• प्रसंस्करण दक्षता: बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी (जैसे 6061-टी6) वाले एल्यूमीनियम ब्लॉकों को प्राथमिकता दें। प्रसंस्करण लागत को कम करने के लिए कुशल उपकरणों और कटिंग मापदंडों का उपयोग करें। जटिल भागों के छोटे बैचों के लिए, फॉर्मेबिलिटी को प्राथमिकता देने के लिए कुछ प्रसंस्करण दक्षता का त्याग किया जा सकता है।
• लागत नियंत्रण: प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते समय, कम कीमत वाली मिश्रधातुओं को प्राथमिकता दें (उदाहरण के लिए, 7000 श्रृंखला से अधिक 6000 श्रृंखला)। साथ ही, सामग्री उपयोग को अधिकतम करने के लिए बिलेट विनिर्देशों को उचित रूप से निर्धारित करें।
• गुणवत्ता स्थिरता: समान और स्थिर रासायनिक संरचना और गर्मी उपचार की स्थिति सुनिश्चित करने के लिए प्रतिष्ठित निर्माताओं से एल्यूमीनियम ब्लॉक का चयन करें। इससे सामग्री की गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव से बचा जा सकेगा जिससे मशीनिंग सटीकता संबंधी त्रुटियां या असामान्य उपकरण घिसाव हो सकता है।

इसके अलावा, एल्यूमीनियम ब्लॉकों की सतह की गुणवत्ता पर ध्यान दें, जैसे स्केल, खरोंच और समावेशन जैसे दोषों की उपस्थिति। ये दोष मिलिंग सतह की खुरदरापन और मशीनिंग सटीकता को प्रभावित कर सकते हैं। मिलिंग से पहले पूर्व-उपचार (जैसे पीसना और अचार बनाना) आवश्यक हो सकता है।

5। उपसंहार

सीएनसी के लिए एल्यूमीनियम ब्लॉकमिलिंग कई प्रकार की होती है। विभिन्न मिश्र धातुओं के ब्लॉक, ताप उपचार की स्थिति और आकार में प्रत्येक की अपनी विशेषताएं होती हैं और वे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं। वास्तविक मशीनिंग में, मशीनिंग दक्षता, परिशुद्धता और लागत के बीच इष्टतम संतुलन प्राप्त करने के लिए वैज्ञानिक रूप से एल्यूमीनियम ब्लॉक के प्रकार का चयन करने के लिए, प्रसंस्करण उपकरण और प्रक्रिया स्थितियों के साथ संयुक्त भाग आवश्यकताओं के गहन विश्लेषण की आवश्यकता होती है। एल्युमीनियम मिश्र धातु सामग्री प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ, नए उच्च {{4}कटिंग प्रदर्शन और उच्च शक्ति एल्युमीनियम मिश्र धातुओं के उद्भव से इसके अनुप्रयोग क्षेत्रों का और विस्तार होगासीएनसी मिलिंग एल्यूमीनियमब्लॉक, सटीक विनिर्माण के लिए बेहतर सामग्री विकल्प प्रदान करते हैं।

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