एल्यूमीनियम काटने के लिए सर्वश्रेष्ठ सीएनसी उपकरण

धातु प्रसंस्करण के क्षेत्र में, एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुएं एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल विनिर्माण, इलेक्ट्रॉनिक संचार और अन्य उद्योगों में उनके हल्के वजन, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च थर्मल चालकता और अन्य विशेषताओं . के कारण मुख्य सामग्री बन गई हैं, हालांकि, कम कठोरता (HB150 CNC टूल के प्रदर्शन पर आवश्यकताएँ . उपयुक्त CNC टूल चुनने से न केवल प्रसंस्करण दक्षता में सुधार हो सकता है, बल्कि अत्यधिक सतह खुरदरापन और अत्यधिक उपकरण पहनने जैसी समस्याओं से भी बच सकता है . निम्नलिखित का विश्लेषण चार आयामों से एल्यूमीनियम को काटने के लिए सबसे अच्छा CNC टूल समाधान: टूल सामग्री, जियोमेट्रिक पैरामिटर्स, कोटरी और एप्लिकेशन है।

1. टूल सामग्री: "एंटी-स्टिकिंग" और "पहनने के प्रतिरोध" के बीच संतुलन पर ध्यान केंद्रित करें

एल्यूमीनियम को काटने के लिए उपकरण सामग्री को कम घर्षण गुणांक और पर्याप्त कठोरता . दोनों को पूरा करने की आवश्यकता है, वर्तमान में, तीन सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले श्रेणियां हैं:
अल्ट्राफाइन अनाज सीमेंटेड कार्बाइड: WC-CO मिश्र धातु के आधार पर, कठोरता (HRA 90-92) और पहनने के प्रतिरोध को अनाज को परिष्कृत करके बेहतर किया जाता है (अनाज का आकार 0 . 5μM से कम या उसके बराबर या 5% {} {{} {{} {{} {} {} { सीओ) दोनों प्रभाव-प्रतिरोधी हैं और मध्यम फ़ीड गति पर एल्यूमीनियम प्रोफाइल के किसी न किसी मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं . वे चिप एक्सट्रूज़न के कारण होने वाले किनारे दरार को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं।
डायमंड टूल्स (PCD): पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कणों से बने कोबाल्ट-आधारित बाइंडर के साथ पाप किया गया है, उनके पास एचवी 8000 - 10000 तक की कठोरता है और केवल 0.05 - 0.1 (लगभग 1/3 सीमेंटेड कार्बाइड) का एक घर्षण गुणांक है। मशीनीकृत सतह की खुरदरापन ra 0.02 - 0.1 μM . तक पहुंच सकता है, यह उच्च-सटीक एल्यूमीनियम भागों (जैसे इंजन ब्लॉक और ऑप्टिकल लेंस बेस) के लिए पहली पसंद है, लेकिन यह अधिक महंगा है और इसमें कमजोर प्रभाव प्रतिरोध है, और इंटरमिटेंट कटिंग . के लिए उपयुक्त नहीं है।
हाई-स्पीड स्टील (HSS-CO): उच्च गति वाले स्टील के उपकरण जिसमें 5% - 10% कोबाल्ट में 600 डिग्री से अधिक की लाल कठोरता होती है और उत्कृष्ट क्रूरता . वे कॉम्प्लेक्स एल्यूमीनियम भागों के लिए उपयुक्त हैं, जो कि कम गति (लीनियर स्पीड से कम या इसके बराबर है) प्रतिरोध सीमित है और यह छोटे-बैच उत्पादन परिदृश्यों के लिए अधिक उपयुक्त है .

2. ज्यामितीय पैरामीटर: चिप हटाने का अनुकूलन और कटिंग फोर्स को कम करना

एल्यूमीनियम की उच्च प्लास्टिसिटी आसानी से चिप आसंजन की ओर ले जाती है . टूल ज्यामितीय मापदंडों का डिज़ाइन फास्ट चिप हटाने और कटिंग तापमान को कम करने पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए:
रेक एंगल: टूल और चिप के बीच एक्सट्रूज़न घर्षण को कम करने और कटिंग फोर्स को कम करने के लिए एक बड़े रेक एंगल (15 डिग्री - 25 डिग्री) का उपयोग किया जाना चाहिए (स्टील के पुर्जों की तुलना में 30% - 50% से कम किया जा सकता है) - 15 कटिंग एज पर हार्ड पॉइंट्स के प्रभाव से बचने के लिए डिग्री .}
बैक एंगल: टूल और वर्कपीस के पीछे के चेहरे के बीच घर्षण को कम करने के लिए 8 डिग्री - 12 डिग्री लें, जबकि फिनिशिंग के दौरान अत्याधुनिक . की ताकत सुनिश्चित करते हुए, बैक एंगल को 12 डिग्री - 15 सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए डिग्री बढ़ाया जा सकता है .
रेक कोण: एक सकारात्मक रेक कोण का उपयोग करें (3 डिग्री - 10 डिग्री) का उपयोग करें, जो कि प्रसंस्कृत सतह को खरोंचने से बचने के लिए सतह पर चिप्स प्रवाह बनाने के लिए . नकारात्मक रेक कोण का उपयोग टूल टिप की ताकत को बढ़ाने के लिए गहरे छेद प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है .} {
चिप ग्रूव: एक विस्तृत और उथले सर्पिल ग्रूव (हेलिक्स एंगल 30 डिग्री - 45 डिग्री) को . डिजाइन करने की आवश्यकता है। हेलिक्स कोण को यह सुनिश्चित करने के लिए फ़ीड की गति से मेल खाना चाहिए कि चिप्स को कम करने के लिए सुचारू रूप से डिस्चार्ज किया जाता है . 1/4 - 1/3 टूल डायमीटर .}

3. कोटिंग तकनीक: सतह के प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए "अदृश्य ढाल"

एल्यूमीनियम प्रसंस्करण की विशेष आवश्यकताओं के लिए, टूल कोटिंग को कम सतह ऊर्जा और उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है:
डायमंड-लाइक कोटिंग (DLC): हाइड्रोजन युक्त DLC कोटिंग का घर्षण गुणांक 0.05 - 0.15 के रूप में कम है, और इसमें उत्कृष्ट एंटी-एडिशन गुण होते हैं, जो प्रभावी रूप से एल्यूमीनियम चिप्स को काटने से बचाने के लिए . को नियंत्रित कर सकता है . कोटिंग .
Aluminum titanium nitride coating (AlTiN): It can maintain stability at high temperatures (>800℃) and is suitable for high-speed cutting (line speed>500 मीटर/मिनट) . सिलिकॉन युक्त एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए, Altin कोटिंग के पहनने के प्रतिरोध 2-3 बार . द्वारा उपकरण जीवन का विस्तार कर सकते हैं
Uncoated tools: When processing pure aluminum (purity>99%) कम गति पर, अनियोजित अल्ट्राफाइन सीमेंटेड कार्बाइड बेहतर है क्योंकि यह कोटिंग और एल्यूमीनियम के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया से बचा जाता है, जो "स्टिकिंग टूल" का कारण बनता है . को तेज करता है

4. परिदृश्य अनुकूलन: रफ से लेकर अल्ट्रा-फ़िनिशिंग तक सटीक चयन

विभिन्न प्रसंस्करण परिदृश्यों में उपकरणों के लिए काफी अलग आवश्यकताएं होती हैं, जिन्हें लक्षित तरीके से मिलान करने की आवश्यकता होती है:
रफिंग (जैसे कि एल्यूमीनियम इंगॉट मिलिंग): अल्ट्रा-फाइन अनाज कार्बाइड एंड मिल्स को पसंद किया जाता है, 10-20 मिमी, 4-6 ब्लेड, एल्टिन कोटिंग, और 200-400 mm} mm की एक फ़ीड गति और 0.1-0.2 {
अर्ध-फ़िनिशिंग (जैसे कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु शेल सरफेस मिलिंग): PCD सम्मिलित मिलिंग कटर की सिफारिश की जाती है, 0.05-0.1 मिमी के एक कटिंग एज त्रिज्या के साथ, 500-800 m/min की एक लाइन गति, और 0.05-0.1 mm/दांतों की एक फ़ीड, {5 {दाँत, एक सतह खुरदराता को कम करने के लिए एक खुरदरापन {{दाँत।
अल्ट्रा-फिनिशिंग (जैसे कि ऑप्टिकल मिरर टर्निंग): प्राकृतिक डायमंड टूल्स (सिंगल क्रिस्टल डायमंड) का उपयोग किया जाना चाहिए, एज त्रिज्या 0 . 01 मिमी से कम है, रैखिक गति 1000-2000 m/मिनट है, और माइक्रो-ल्यूब्रिकेशन सिस्टम के साथ, एक दर्पण प्रभाव को 0.02-2020 से कम कर सकता है।
डीप होल ड्रिलिंग (जैसे कि एल्यूमीनियम रेडिएटर होल प्रोसेसिंग): 35 डिग्री के हेलिक्स कोण और 118 डिग्री के एक वर्टेक्स कोण के साथ आंतरिक शीतलन कार्बाइड ड्रिल का उपयोग करें, और चिप हटाने से बचने के लिए उच्च दबाव वाले शीतलन तेल (दबाव5-10 एमपीए) का उपयोग करें।

संक्षेप में, एल्यूमीनियम को काटने के लिए सबसे अच्छा सीएनसी टूल को सामग्रियों, मापदंडों, कोटिंग्स और परिदृश्यों के बीच तालमेल बनाने की आवश्यकता होती है . बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए जो लागत-प्रभावशीलता का पीछा करता है, अल्ट्रा-फाइन कार्बाइड + डीएलसी कोटिंग एक संतुलित विकल्प है; उच्च परिशुद्धता और उच्च सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के साथ परिदृश्यों के लिए, पीसीडी उपकरण अभी भी एक अपूरणीय कोर समाधान . वास्तविक अनुप्रयोगों में हैं, यह एल्यूमीनियम मिश्र धातु संरचना (जैसे कि सिलिकॉन और कॉपर सामग्री), प्रसंस्करण विधि (मिलिंग, मोड़, ड्रिलिंग, ड्रिलिंग) को प्राप्त करने के लिए गतिशील रूप से समायोजित करना भी आवश्यक है।सीएनसी कटिंग एल्यूमीनियम के लिए सेवाएं? हमसे संपर्क करने के लिए नीचे दिए गए बटन पर क्लिक करें .

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