सीएनसी मशीनिंग बॉक्स भागों में तकनीकी कठिनाइयाँ

कबसीएनसी मशीनिंग बॉक्स पार्ट्स, उनकी जटिल संरचना, उच्च सटीक आवश्यकताओं और कई प्रसंस्करण चरणों . के कारण कई तकनीकी कठिनाइयाँ हैं

निम्नलिखित कई पहलुओं से इन कठिनाइयों और संबंधित प्रभावित कारकों का एक विस्तृत विश्लेषण है:

संरचनात्मक जटिलता द्वारा लाई गई चुनौतियों का प्रसंस्करण

बॉक्स भागों में आमतौर पर कई होल सिस्टम, विमान, गुहाएं और जटिल आंतरिक गुहा संरचनाएं होती हैं . ये संरचनाएं प्रसंस्करण में कई कठिनाइयों को लाती हैं:
1. मल्टी-फेस्ड प्रोसेसिंग आवश्यकताएँ: बॉक्स को अक्सर कई सतहों (जैसे कि शीर्ष सतह, नीचे की सतह, साइड सतह, आदि .) पर संसाधित करने की आवश्यकता होती है, जिसके लिए क्लैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान सीएनसी मशीन टूल की आवश्यकता होती है, और कई स्थिति की आवश्यकता होती है।
2. डीप होल और क्रॉस होल प्रोसेसिंग: जब बॉक्स में डीप होल (जैसे कि होलिंग होल) का प्रसंस्करण होता है, तो अपर्याप्त उपकरण कठोरता आसानी से कंपन को जन्म दे सकती है, जिससे छेदों की आयामी सटीकता और सतह खुरदरापन को प्रभावित किया जा सकता है; क्रॉस होल का चौराहा बूर, आयामी विचलन, और यहां तक कि गैर-सत्यापन और गैर-कोक्सिअल छेद जैसी समस्याओं के लिए प्रवण है .
3. इनर कैविटी स्पेस लिमिटेशन: कॉम्प्लेक्स इनर कैविटी स्ट्रक्चर टूल के मोशन प्रक्षेपवक्र और कटिंग एंगल को सीमित कर देगा . कुछ क्षेत्रों में प्रसंस्करण अंधे धब्बे हो सकते हैं, जिसमें विशेष उपकरण (जैसे कि विस्तारित उपकरण, कोण उपकरण) या कई टूल में बदलाव की आवश्यकता होती है, प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए।

उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के तहत गुणवत्ता नियंत्रण में कठिनाइयाँ

बॉक्स भागों की सटीकता सीधे असेंबली प्रदर्शन और यांत्रिक उपकरणों के संचालन स्थिरता को प्रभावित करती है . इसकी सटीकता आवश्यकताएं मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होती हैं, और इसी नियंत्रण कठिनाइयों के साथ भी होती हैं:
1. सपाटता और ऊर्ध्वाधरता: बॉक्स का संदर्भ विमान (जैसे बढ़ते सतह) को एक उच्च सपाटता की आवश्यकता होती है, जबकि संदर्भ विमान के लिए छेद प्रणाली या विमान के लंबवत को सख्त ऊर्ध्वाधरता की आवश्यकता होती है . प्रसंस्करण के दौरान, मशीन टूल गाइड रेल की सीधीता, वर्कटेल और वर्कमेंट के बीच वर्कमेंट और वर्कटैबल संकेतक .
2. होल सिस्टम सटीकता: आयामी सटीकता, गोलाई, छेद की बेलनाकारता, और समाक्षीयता, समानांतरवाद, और छेदों के बीच की स्थिति सहित . उदाहरण के लिए, यदि गियरबॉक्स हाउसिंग के बेयरिंग होल सिस्टम की समाक्षीयता त्रुटि, यह खराब गियर मेशिंग और बुरी तरह से बढ़ जाएगी, तो यह खराब हो जाए। उतार -चढ़ाव, अपर्याप्त शीतलक आपूर्ति, आदि . सभी होल सिस्टम सटीकता विचलन के लिए नेतृत्व कर सकते हैं .
3. आयाम स्थिरता: द्रव्यमान-उत्पादित बॉक्स भागों के लिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि प्रत्येक भाग के प्रमुख आयामों में अच्छी स्थिरता है . हालांकि, रिक्त सामग्री की असमानता जैसे कारकों के कारण, लंबे समय तक प्रसंस्करण के बाद मशीन टूल के थर्मल विरूपण, और उपकरण के अलग-अलग डिगर्स, आकार, का आकार।

क्लैंपिंग और पोजिशनिंग की समस्या

उचित क्लैंपिंग और स्थिति बॉक्स भागों की प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक शर्तें हैं, लेकिन उनकी संरचनात्मक विशेषताओं के कारण, क्लैंपिंग और स्थिति में निम्न कठिनाइयाँ हैं:
1. क्लैम्पिंग विरूपण: जब बॉक्स भागों की दीवार पतली होती है या संरचना असममित होती है, तो पारंपरिक कठोर क्लैम्पिंग विधि विरूपण के लिए प्रवण होती है . उदाहरण के लिए, अत्यधिक क्लैम्पिंग बल बॉक्स संदर्भ सतह को . में शामिल कर सकता है। त्रुटियां .
2. पोजिशनिंग संदर्भ चयन: बॉक्स पार्ट्स के पोजिशनिंग संदर्भ को स्थिति त्रुटियों को कम करने के लिए "संदर्भ एकीकरण" और "संदर्भ संयोग" के सिद्धांतों को पूरा करने की आवश्यकता है . हालांकि, जटिल संरचनाओं को एक उपयुक्त स्थिति का चयन करना मुश्किल हो सकता है}}} यदि संदर्भ को सही रूप से प्रभावित नहीं किया जाता है, तो। सतह का उपयोग एक स्थिति संदर्भ के रूप में किया जाता है, वर्कपीस को प्रसंस्करण के दौरान ऑफसेट किया जाएगा .
3. कई क्लैम्पिंग त्रुटियों का संचय: चूंकि बॉक्स भागों को कई प्रसंस्करण चरणों की आवश्यकता होती है, उन्हें अक्सर कई क्लैम्पिंग की आवश्यकता होती है . हर बार जब क्लैम्पिंग की जाती है, तो स्थिति संदर्भ की संरेखण त्रुटि और स्थिरता की बार -बार स्थिति त्रुटि जमा हो जाएगी, अंतिम प्रसंस्करण सटीकता को प्रभावित करेगा

उपकरण चयन और कटिंग पैरामीटर अनुकूलन

बॉक्स भागों की सामग्री ज्यादातर कच्चा लोहा, कास्ट स्टील या एल्यूमीनियम मिश्र धातु . अलग -अलग सामग्रियों और प्रसंस्करण प्रक्रियाओं में उपकरणों के लिए अलग -अलग आवश्यकताएं होती हैं, और कटिंग मापदंडों को भी ठीक से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है . विशिष्ट कठिनाइयाँ निम्नानुसार हैं:

1. टूल चयन: जब प्रसंस्करण विमानों को प्रसंस्करण, फेस मिलिंग कटर का उपयोग आमतौर पर . का उपयोग किया जाता है, जब होल, एंड मिल्स, ड्रिल्स, रिमर्स, बोरिंग कटर, आदि। . को आकार और सटीकता के अनुसार, हायरस के लिए उच्चतर हायरस के रूप में चयनित करने की आवश्यकता होती है; एल्यूमीनियम मिश्र धातु के बक्से को संसाधित करते समय, टूल को चिपकाने से बचने के लिए अच्छे चिप हटाने के प्रदर्शन की आवश्यकता होती है . यदि टूल को ठीक से नहीं चुना जाता है,
2. कटिंग मापदंडों का निर्धारण: कटिंग की गति, फ़ीड दर, और कटिंग गहराई जैसे मापदंडों का चयन सीधे प्रसंस्करण गुणवत्ता और दक्षता को प्रभावित करता है . उदाहरण के लिए, बहुत अधिक कटिंग गति तेजी से उपकरण पहनने और यहां तक कि टूल जलने के लिए नेतृत्व करेगा; बहुत बड़ी एक फ़ीड दर सतह खुरदरापन मान को बढ़ाएगी . जटिल बॉक्स संरचनाओं के लिए, विभिन्न प्रसंस्करण क्षेत्रों के कटिंग मापदंडों को लचीले ढंग से समायोजित करने की आवश्यकता है, जो ऑपरेटर के अनुभव और कौशल पर उच्च मांगों को रखता है .}

प्रसंस्करण के दौरान थर्मल विरूपण का प्रभाव

सीएनसी प्रसंस्करण के दौरान, गर्मी काटना, मशीन टूल का हीट स्रोत (जैसे कि स्पिंडल मोटर, सर्वो मोटर), और परिवेश के तापमान में परिवर्तन से वर्कपीस और मशीन टूल के थर्मल विरूपण का कारण होगा, जिससे प्रसंस्करण सटीकता को प्रभावित किया जा सकता है, जो विशेष रूप से इस प्रकार प्रकट होता है:

1. वर्कपीस का थर्मल विरूपण: प्रोसेसिंग के दौरान काटने की गर्मी को अवशोषित करने के बाद बॉक्स पार्ट्स का विस्तार होगा . यदि शीतलन असमान है, तो अनियमित विरूपण . उदाहरण के लिए होगा, जब छेद के दोनों छोरों पर तापमान हो सकता है और मध्यम भाग में तापमान हो सकता है, परिणामस्वरूप और बीच का हिस्सा हो सकता है। प्रभावित .
2. मशीन टूल का थर्मल विरूपण: मशीन टूल स्पिंडल, गाइड रेल और अन्य घटकों का विस्तार होगा और तापमान बढ़ने के बाद अनुबंध होगा, टूल की सापेक्ष स्थिति को बदलना और वर्कपीस . उदाहरण के लिए, गर्मी के कारण होने वाला स्पिंडल बढ़ाव एक बड़ा उबाऊ गहराई तक ले जाएगा।

सारांश में, बॉक्स भागों के सीएनसी मशीनिंग के लिए संरचनात्मक विशेषताओं, सटीकता आवश्यकताओं, क्लैंपिंग पोजिशनिंग, टूल चयन, कटिंग मापदंडों, थर्मल विरूपण और अन्य कारकों . के व्यापक विचार की आवश्यकता होती है।

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