के कस्टम मशीनिंग मेंएल्यूमीनियम संलग्नक, शिल्प कौशल की पसंद महत्वपूर्ण महत्व का है . एल्यूमीनियम बाड़े के नमूने के समान प्रभाव के साथ सामना किया जाता है, आप विनिर्माण प्रक्रिया का चयन कैसे करेंगे? वास्तव में, उपयोग की जाने वाली शिल्प कौशल की मात्रा न केवल उत्पाद पर निर्भर करती है, बल्कि अंतिम प्रभाव पर भी उत्पाद को प्राप्त करने के लिए माना जाता है और उत्पाद की मात्रा .
सीएनसी मशीनिंग द्वारा संलग्नक
उच्च परिशुद्धता और सही सतह खत्म
उदाहरण के लिए, स्क्रीन होल के साथ एक एल्यूमीनियम बाड़े के लिए, इसे बनाने के लिए किस प्रक्रिया को चुना जाना चाहिए? अधिकांश लोग लेजर कटिंग का चयन करेंगे . हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि उत्पाद की मात्रा अपेक्षाकृत कम है, तो CNC को चुनने के लिए अक्सर अधिक लाभ होता है . का कारण यह है कि एल्यूमीनियम संलग्नक एक सपाट सतह नहीं है, जो कि एक अतिरिक्त मोल्ड को खरीदने की आवश्यकता है, जो कि एक अतिरिक्त मोल्ड को चुनने की आवश्यकता है। काम खोलना . परिणामस्वरूप, लागत बहुत अधिक है .
इसलिए इस अवसर को लेते हुए, आज मैं आपको लेजर कटिंग और CNC . के बीच के अंतरों का परिचय दूंगा
लेजर कटिंग
एक उच्च-शक्ति-घनत्व वाले लेजर बीम के साथ कटौती की जाने वाली सामग्री को विकिरणित करके, सामग्री को जल्दी से वाष्पीकरण तापमान तक गर्म किया जाता है और छेद करने के लिए वाष्पित हो जाता है . के रूप में बीम सामग्री के साथ चलता है, छेद लगातार बहुत संकीर्ण बनता है (जैसे कि 0 . 1 मिमी), इस प्रकार संपूर्णता को पूरा करता है।
मुख्य विशेषताएं:
► 1. अच्छी कटिंग गुणवत्ता श्रम लागत को कम करती है
लेजर कटिंग मशीनें लेज़रों के गैर-संपर्क प्रसंस्करण सुविधा का लाभ उठाती हैं, जो वर्कपीस . को नुकसान नहीं पहुंचाती है। कट उत्पादों में कोई निचोड़ने की विरूपण नहीं है, और संसाधित उत्पादों में बूर्स . के बिना अच्छी गुणवत्ता होती है, जो कि मैनुअल ग्राइंग की आवश्यकता नहीं होती है, जो कि अन्नसार की आवश्यकता होती है, जो कि अन्नसिज़िंग प्रोसेसिंग प्रक्रियाओं को समाप्त कर देती है।
► {2. मोल्ड्स में निवेश बचाएं और उत्पादन लागत को कम करें
लेजर कटिंग मशीनें सीधे मोल्ड्स . के बिना विभिन्न हार्डवेयर वर्कपीस का उत्पादन कर सकती हैं, कोई मोल्ड की खपत नहीं है, मोल्ड की मरम्मत या प्रतिस्थापन की आवश्यकता नहीं है, जो बड़ी मात्रा में मोल्ड उपयोग को बचा सकता है, प्रसंस्करण लागत को कम कर सकता है, और कम उत्पादन लागत . यह विशेष रूप से बड़े उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है . . {
► 3. इसकी बहुत अधिक सटीकता है और प्रभावी रूप से उत्पादकता में सुधार करता है
लेजर कटिंग तकनीक "शीयरिंग - पंचिंग" प्रक्रिया के विकल्प के रूप में उभरी, जिसमें सटीक, लचीलापन और उच्च दक्षता . की विशेषता है, यह विभिन्न जटिल भागों . को प्रभावी ढंग से संसाधित कर सकता है। उत्पादकता .
► 4. तेजी से काटने की गति, काम के माहौल को अनुकूलित करना
लेजर कटिंग मशीनें जल्दी से काटती हैं, स्थिर रूप से काम करती हैं, कम शोर पैदा करती हैं, कोई धूल नहीं पैदा करती हैं, और मानव स्वास्थ्य या पर्यावरण के लिए हानिकारक किसी भी रासायनिक पदार्थों का उत्पादन नहीं करती हैं . वे ऑपरेटरों के लिए एक विचारशील सुरक्षा भी प्रदान करते हैं, एक साफ और साफ -सुथरा उत्पादन स्थल सुनिश्चित करते हैं, बाद में निवेश को कम करते हैं, और उनके कार्यशील वातावरण को कम करने में मदद करते हैं और हार्डवर्ट एंटरप्राइजेज को कम करने के लिए और हार्डवेयर एंटरप्राइजेज की मदद करते हैं।
► 5. बाद के चरण में कम रखरखाव की लागत और उच्च लागत प्रदर्शन
यांत्रिक उत्पादों का रखरखाव बहुत महंगा है, जबकि लेजर कटिंग मशीनों में स्थिर प्रदर्शन होता है, मजबूत और टिकाऊ होते हैं, लगातार काम कर सकते हैं, और नुकसान के लिए प्रवण नहीं होते हैं . उन्हें बाद में रखरखाव की लागत .} के संदर्भ में एक महत्वपूर्ण लाभ होता है . {
सीएनसी मशीनिंग
CNC (संख्यात्मक नियंत्रण मशीन टूल) ComputerNumericalControl मशीन टूल का संक्षिप्त नाम है, जो एक प्रोग्राम . द्वारा नियंत्रित एक स्वचालित मशीन टूल है, यह नियंत्रण प्रणाली नियंत्रण कोड या अन्य प्रतीकात्मक निर्देशों के साथ निर्दिष्ट करने के लिए तार्किक रूप से प्रसंस्करण कार्यक्रमों में सक्षम है। टूल कटिंग के माध्यम से भागों .
मुख्य विशेषताएं:
► 1. न्यूनतम सेटिंग त्रुटि
पारंपरिक मशीन टूल्स टूल . को मापने में ऑपरेटर की प्रवीणता पर भरोसा करते हैं, बेशक, उत्कृष्ट कार्यकर्ता भागों को बहुत सटीक रूप से . सेट कर सकते हैं, हालांकि, केवल कुछ बकाया घरेलू ऑपरेटर . हैं, इसका कारण यह है कि कई CNC सिस्टम सोड्यूटेड मापन की संभावनाएं हैं। निश्चित भाग . से संपर्क करने वाली जांच उसके बाद, सेटिंग त्रुटि को कम करने के लिए समन्वय प्रणाली के शून्य बिंदु को निर्धारित करें .
► 2. स्थिर प्रतिकृति सटीकता
एक सत्यापित कंप्यूटर प्रोग्राम की तुलना में कुछ भी अधिक स्थिर नहीं है . साधन का आंदोलन हमेशा समान होता है क्योंकि इसकी सटीकता केवल पारंपरिक प्रसंस्करण में स्टेपिंग मोटर . की सटीकता पर निर्भर करती है, प्रतिकृति सटीकता बहुत भिन्न होती है क्योंकि यह ऑपरेटर से आता है {{2} {
► 3. कम परीक्षण रन
पारंपरिक प्रसंस्करण में अनिवार्य रूप से कुछ परीक्षण भाग शामिल होते हैं . CNC सिस्टम में ट्रायल ऑपरेशन से बचने का एक तरीका है . वे एक विज़ुअलाइज़ेशन सिस्टम को अपनाते हैं, ऑपरेटरों को वास्तव में यह देखने के लिए सक्षम करते हैं कि सभी उपकरणों के बाद इन्वेंट्री में क्या होगा .}
► 4. जटिल सतहों को निर्माण करना आसान है
पारंपरिक तरीके से उच्च परिशुद्धता के साथ जटिल सतहों का निर्माण करना लगभग असंभव है . इसके लिए बहुत सारे भौतिक श्रम की आवश्यकता होती है . CAM प्रणाली स्वचालित रूप से किसी भी सतह के लिए टूल पथ बना सकती है . यह आधुनिक संख्यात्मक नियंत्रण प्रौद्योगिकी के सबसे बड़े लाभों में से एक है।
► 5. मशीन टूल्स का उच्च लचीलापन
पारंपरिक तरीके खांचे या विमानों को संसाधित करने के लिए मशीनों को मिलिंग करते हैं, सिलिंडर और शंकु को संसाधित करने के लिए लाथे, और होल को संसाधित करने के लिए ड्रिलिंग मशीनें .} CNC मशीनिंग एक मशीन टूल . में उपरोक्त सभी कार्यों को जोड़ सकती हैं, क्योंकि आप किसी भी गति को जोड़ सकते हैं, हम किसी भी गति को जोड़ सकते हैं, हम किसी भी मशीन को जोड़ सकते हैं {2 {2 { बेलनाकार भागों और लैथ्स जो कि ग्रूव्स को मिल सकते हैं . इन सभी का उद्देश्य भागों के कॉन्फ़िगरेशन को कम करने के उद्देश्य से है .
दोनों से अलग
1. कटिंग स्ट्रेंथ
यह सामग्री की सतह पर लेजर बीम की घटना की तीव्रता को संदर्भित करता है . एक विशिष्ट कट के लिए, अधिक तीव्रता, अधिक से अधिक गहराई . 1%से 100%की सीमा के भीतर, समायोजन रेंज 1%. अधिक से अधिक तीव्रता है, {6, अधिक से अधिक तीव्रता {6, अधिक मात्रा में, अधिक मात्रा में, अधिक तीव्रता, अधिक मात्रा में, अधिक से अधिक गति, { अधिक .
2. कटिंग स्पीड
यह उस गति को संदर्भित करता है जिस पर लेजर हेड चलता है, आमतौर पर IPS (इंच प्रति सेकंड) में व्यक्त किया जाता है . उच्च गति उच्च उत्पादन दक्षता की ओर जाता है . गति का उपयोग भी एक विशिष्ट लेजर तीव्रता के लिए . को काटने की गहराई को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, एक विशिष्ट लेज़र तीव्रता के लिए, अधिक से अधिक गहराई की गति को धीमा कर देता है।
3. स्पॉट आकार
वास्तव में, CNC और लेजर कटिंग के स्पॉट आकार भी अलग-अलग हैं . लेजर बीम के स्पॉट आकार को अलग-अलग फोकल लंबाई के लेंस का उपयोग करके समायोजित किया जा सकता है . छोटे प्रकाश स्पॉट के साथ लेंस का उपयोग उच्च-रिज़ॉल्यूशन के लिए किया जाता है, लेकिन वे कम प्रकाश स्पॉट के लिए उपयोग किए जाते हैं, लेकिन बड़े प्रकाश स्पॉट के लिए एक लेंस का उपयोग किया जाता है, लेकिन बड़े प्रकाश स्पॉट के लिए लेंस का उपयोग किया जाता है, लेकिन लेंस के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन बड़े प्रकाश स्पॉट के लिए एक लेंस का उपयोग किया जाता है, लेकिन बड़े प्रकाश स्पॉट के लिए एक लेंस का उपयोग किया जाता है, लेकिन बड़े प्रकाश स्पॉट के लिए लेंस का उपयोग किया जाता है, लेकिन बड़े प्रकाश स्पॉट के लिए लेंस का उपयोग किया जाता है। कटिंग . नए उपकरणों का मानक विन्यास एक 2.0- इंच लेंस . है। इसका स्पॉट आकार बीच में है और यह विभिन्न अवसरों के लिए उपयुक्त है .}}
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