CNC मशीनिंग लागत को कैसे कम करें?

सटीक निर्माण के क्षेत्र में,सीएनसी मशीनिंगएक जादुई उत्कीर्णन मास्टर की तरह है, सामान्य सामग्री को सटीक भागों में बदलने में सक्षम है . लेकिन क्या आप जानते हैं? एक साधारण भाग डिज़ाइन की तरह लगता है कि वास्तव में कई "कोड" छुपाता है जो लागत को प्रभावित करता है . CNC मशीनिंग के लिए इन लागत-बचत डिजाइन युक्तियों में महारत हासिल करना न केवल आपके भागों के प्रदर्शन को बढ़ा सकता है, बल्कि उत्पादन लागत को भी काफी कम कर सकता है!

व्यापक रूप से उपलब्ध सामग्री और ऑफ-द-शेल्फ भागों का उपयोग करने से आपको बड़े उत्पादन में भी बड़े पैमाने पर उत्पादन का लाभ मिलता है, यहां तक ​​कि छोटे-बैच उत्पादन में भी, जो मशीनिंग लागतों को कम कर सकता है .

मानक घटकों का उपयोग करने के कुछ अन्य लाभों में शामिल हैं:

सरलीकृत इन्वेंट्री प्रबंधन

आसान खरीद

टूलींग और उपकरण निवेश से बचना

तेजी से विनिर्माण चक्र

मानक घटकों का उपयोग इन्वेंट्री प्रबंधन जैसे कार्यों को संभालने और अधिक कुशलता से खरीदने के लिए किया जा सकता है, जिससे लागत बचत . के लिए अग्रणी

जोड़ा गया जटिलता का अर्थ है लागत . यदि आपका उत्पाद डिजाइन विशेष रूप से जटिल है, तो यह CNC मशीनिंग . के लिए कई टुकड़ों में घटक को तोड़ने के लायक हो सकता है, हालांकि यह असेंबली की लागत को जोड़ देगा, यह एक एकल घटक . को मशीन करने की कोशिश करने की तुलना में अधिक लागत-प्रभावी हो सकता है।

CNC मशीनिंग लागतों को कम करने के लिए डिज़ाइन अनुकूलन महत्वपूर्ण है . इसमें डिज़ाइन को सरल बनाना और मशीनिंग प्रक्रिया में आवश्यक संचालन की संख्या को कम करना शामिल है .}

#1 गोल आंतरिक कोनों का उपयोग करें

CNC मशीनिंग टूल स्वाभाविक रूप से गोल आंतरिक कोनों को उनके आकार के परिणामस्वरूप . के परिणामस्वरूप आंतरिक त्रिज्या, जितना छोटा उपकरण की आवश्यकता होती है और जितनी अधिक पास की संख्या होती है, वह सबसे अधिक लागत-स्फटिक परिणाम के लिए एक धीमी गति से होती है।

#2 गहरी आंतरिक गुहाओं से बचें

गहरी गुहाओं को संसाधित करने से CNC भागों की लागत बहुत प्रभावित होगी क्योंकि बड़ी मात्रा में सामग्री को हटाने की आवश्यकता होती है और इसमें एक बहुत लंबा समय लगता है . CNC टूल्स की कटिंग लंबाई सीमित है . सबसे अच्छा प्रसंस्करण प्रभाव तब प्राप्त होता है जब कटिंग गहराई 2 से 3 गुना {{4} {4 {4} के लिए { गहरा .

गहरी गुहाओं को काटना (टूल डायमीटर का पांच बार या उससे अधिक) को टूल सैगिंग, टूल स्केव, मुश्किल चिप हटाने और टूल ब्रेकेज . जैसी समस्याएं हो सकती हैं, इसलिए, विशेष उपकरण या मल्टी-एक्सिस सीएनसी सिस्टम के अलावा . के अलावा, जब कैविटी को काटने की आवश्यकता होती है, तो टूल को सही कटिंग की आवश्यकता होती है।

सभी गुहाओं की गहराई को उनकी लंबाई (i . e ., XY विमान पर अधिकतम आकार) तक सीमित करना न्यूनतम प्रसंस्करण लागत . प्राप्त कर सकता है

#3 उच्च और पतली दीवारों से बचें

पतली दीवारों के साथ मशीन भागों को सीएनसी मशीनिंग कार्रवाई की गति को सही नीचे धीमा कर दिया जाना चाहिए, मशीनिंग समय बढ़ाने के लिए . पतली दीवारों का मतलब यह भी हो सकता है कि सामान्य तंग सहिष्णुता जो कि CNC मशीनिंग के लिए प्रसिद्ध है, . की दीवारों के लिए एक न्यूनतम मोटाई होनी चाहिए। एक पतली दीवार की आवश्यकता होती है तो शीट धातु निर्माण को वैकल्पिक निर्माण विधि के रूप में देखना बेहतर हो सकता है।

#4 बहुत छोटे आर से बचेंएडियस

CNC मिलिंग कटर में एक बेलनाकार आकार होता है . जब आंतरिक दीवारों को काटते हैं, तो एक त्रिज्या ऊर्ध्वाधर कोण पर दिखाई देगी . छोटे उपकरण एक छोटे त्रिज्या को प्राप्त करने के लिए कम गति पर कई संचालन कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अधिक समय और उच्च लागत .}

इसलिए, जब आप CNC मशीनिंग द्वारा बनाए गए भागों को डिजाइन करते हैं, तो गुहा की गहराई त्रिज्या को बढ़ाना और आंतरिक किनारे . के लिए एक समान त्रिज्या का उपयोग करना सबसे अच्छा है, यदि आप 2D ड्राइंग फ़ाइलों को विशेष रूप से यह बताते हुए नहीं देते हैं कि सही कोणों पर कोनों को साफ करने की आवश्यकता है, तो हमारी कंपनी कम से कम {

मान लीजिए कि टूल डायमीटर ∮dmm है, आंतरिक गुहा की अधिकतम गहराई HMM है, और न्यूनतम आंतरिक RMM R . है। सूत्र r=(h/10) +0.5, ∮d={5} {5} {5} {5} {5} { R3 . 5mm=(30/10) +0.5 को संसाधित किया जाना चाहिए, और इसी उपकरण ∮ {6=30}}/5. है, वर्तमान में, न्यूनतम आंतरिक r हम r0 .} 5 और समान हैं। आंतरिक आर जितना छोटा होगा, उतना ही छोटा उपकरण होगा, और उच्च प्रसंस्करण लागत होगी।

यदि आपको वर्कपीस के सही कोण को रखने की आवश्यकता है, तो कृपया एनोटेशन और स्पष्टीकरण के लिए एक 2 डी ड्राइंग फ़ाइल प्रदान करें . को कोने की सफाई के लिए एक डिस्चार्ज मशीन की आवश्यकता होती है (कोने की सफाई को सीएनसी मशीनिंग द्वारा कॉपर कोर को पहले और फिर डिस्चार्ज मशीनिंग द्वारा डिस्चार्ज मशीनिंग द्वारा किया जाता है, जो कि एक प्रकार से बचने के लिए है। अपेक्षाकृत कम लागत . है यदि वर्कपीस के दोनों पक्ष छेद के माध्यम से हैं, तो उन्हें कोनों को साफ करने के लिए एक ऑनलाइन कटिंग मशीन पर काटा और संसाधित किया जा सकता है, लेकिन लागत अपेक्षाकृत अधिक है .}

डिजाइन अनुकूलन CNC मशीनिंग लागतों को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है . डिजाइन को सरल बनाकर और आवश्यक संचालन की संख्या को कम करके, आप भाग . को मशीन करने के लिए आवश्यक समय और प्रयास को कम कर सकते हैं।

अनावश्यक सुविधाओं को हटाना: उन विशेषताओं को समाप्त करके डिज़ाइन को सरल बनाएं जो भाग की कार्यक्षमता में मूल्य नहीं जोड़ते हैं .

मानक उपकरण आकार और सहिष्णुता का उपयोग करना: उपकरण आकार और सहिष्णुता को मानकीकृत करना कस्टम टूल की आवश्यकता को कम कर सकता है और मशीनिंग समय को कम कर सकता है .

भाग लेआउट का अनुकूलन: कच्चे माल के भीतर भागों की व्यवस्था अपशिष्ट को कम करने के लिए और सामग्री लागत को कम करने के लिए .

वैकल्पिक विनिर्माण विधियों को ध्यान में रखते हुए: अन्य विनिर्माण विधियों का अन्वेषण करें, जैसे कि प्रिसिजन स्टैम्पिंग या शीट मेटल फैब्रिकेशन, जो विशिष्ट डिजाइनों के लिए अधिक लागत प्रभावी हो सकता है .

रासायनिक फिल्म जैसे सतह उपचार की आवश्यकता का मूल्यांकन करें, जो घटक गुणों को बढ़ा सकता है लेकिन मशीनिंग लागत भी बढ़ा सकता है .

सबसे अधिक लागत प्रभावी सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया के लिए डिजाइन

प्रत्येक विनिर्माण तकनीक के अपने फायदे और नुकसान होते हैं . डिजाइन चरण के दौरान, आप इन लाभों का उपयोग लागत को कम करने के लिए कर सकते हैं . अभिनव डिजाइनर प्रत्येक विनिर्माण प्रक्रिया की अनूठी विशेषताओं को सीखेंगे और फिर उनका लाभ उठाएंगे .}} .}

सबसे अधिक लागत-प्रभावी विकल्प चुनें यदि आपका डिज़ाइन कई प्रौद्योगिकियों के माध्यम से विनिर्माण योग्य है .

अलग-अलग सीएनसी प्रौद्योगिकियां, सबसे अधिक लागत प्रभावी से कम से कम हैं:

लेजर कटिंग

मोड़

पिसाई

3- एक्सिस्टर्न-मिलिंगमिलिंग

5- अक्ष

अपेक्षित उत्पादन स्तर डिजाइन में एक आवश्यक विचार है, क्योंकि विशिष्ट विनिर्माण प्रक्रियाएं छोटे-बैच या बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए बेहतर अनुकूल हैं . 3 डी प्रिंटिंग, उदाहरण के लिए, आमतौर पर कम बैच आकारों के लिए सबसे अच्छा है (< 10), while injection molding can be best for large batch sizes (>1,000).

मशीन टूल्स का सावधानीपूर्वक चयन और रखरखाव नए उपकरणों को जोड़ने से जुड़े खर्चों को कम करने के लिए आवश्यक है जब मौजूदा लोग विफल हो जाते हैं .

मानक CNC मशीनिंग सहिष्णुता आमतौर पर +/-0.127 मिमी के आसपास होती है, लेकिन +/-0.005 मिमी को कई मामलों में प्राप्त किया जा सकता है, यहां तक ​​कि महत्वपूर्ण क्षेत्रों पर सख्त सहिष्णुता के साथ . हालांकि, आपके भागों में अनावश्यक लागत को जोड़ने से बचने के लिए, यह अनुशंसा की जाती है कि रेंज . यह आपकी लागत को न्यूनतम . तक रखेगा

, संचार लागत को कम करने और मशीनिंग त्रुटियों से बचने के लिए, यह अनुशंसा की जाती है कि डिजाइनिंग करते समय, धागे को मानक बोरहोल इनर व्यास और रोलिंग बाहरी व्यास के अनुसार डिज़ाइन किया जाए, और थ्रेड मापदंडों को पूरी तरह से व्यक्त किया जाए, और जब आदेश को जितना संभव हो उतना ऑर्डर में रखा जाता है, आंतरिक और बाहरी वर्कपीस को उसी क्रम में संसाधित किया जाता है;

►ece इंजीनियर ने थ्रेड के निचले छेद के एक अलग व्यास के साथ एक 3 डी ड्राइंग को आकर्षित किया . उदाहरण के लिए, M3x0 . 5 के निचले छेद का मानक व्यास ∮2 . 5 है (नीचे का आंकड़ा देखें) {{9} {{9} यदि नीचे के छेद को ∮3 के रूप में खींचा जाता है, तो नीचे के छेद को बहुत बड़ा बनाया जाएगा और टैप नहीं किया जा सकता है (कुछ को थ्रेड स्लीव फिटिंग करके रिमेड किया जा सकता है)।

►Strong थ्रेडेड कनेक्शन पहले कुछ थ्रेड्स में होते हैं, कभी -कभी कोई बहुत लंबी थ्रेड की लंबाई की आवश्यकता नहीं होती है, लंबे थ्रेडेड छेदों को विशेष उपकरण और अधिक मशीनिंग समय और लागत की आवश्यकता हो सकती है, थ्रेड की लंबाई की सिफारिश की जाती है कि वे 3 गुना अधिक नहीं हो सकते हैं।

सबसे अच्छी सामग्री का चयन करना जो एक उचित लागत पर प्रदर्शन को वितरित करता है, मशीनिंग फीस के अलावा महत्वपूर्ण . महत्वपूर्ण है, कच्चे माल की लागत CNC मशीनीकृत भागों के लिए समग्र खर्चों का एक महत्वपूर्ण घटक है . कोई एकल सामग्री नहीं है जो लंबे समय तक मनी . को बचाने के लिए सबसे अधिक है, जो कि सबसे अधिक सटीकता है, उत्पाद का जीवनकाल .

सही उपकरण चुनने से मशीनिंग दक्षता और लागत . को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, एक बड़े व्यास वाले उपकरण का उपयोग करके सामग्री को तेजी से हटा दिया जा सकता है और मशीनिंग समय को कम कर सकता है ‌

विभिन्न उपकरण सामग्री और कोटिंग्स उनके स्थायित्व और कटिंग दक्षता को प्रभावित करते हैं . कार्बाइड उपकरण, उदाहरण के लिए, अधिक महंगे हैं, लेकिन बेहतर स्थायित्व और कटिंग दक्षता है

CNC मशीनिंग से जुड़े विभिन्न संचालन लागत . को बढ़ा सकते हैं, यही कारण है कि माध्यमिक संचालन से बचने के लिए अपने हिस्से को डिजाइन करना हमेशा सबसे अच्छा होता है . deburring, निरीक्षण, निरीक्षण, चढ़ाना, पेंटिंग, हीटिंग, सामग्री हैंडलिंग, और अन्य प्रक्रियाएं मुख्य निर्माण के लिए {{2} के लिए { उदाहरण, बीड ब्लास्टिंग एक लागत प्रभावी सतह परिष्करण विकल्प हो सकता है, लेकिन अनावश्यक खर्चों से बचने के लिए इसका उपयोग विवेकपूर्ण तरीके से किया जाना चाहिए .

अपनी आवश्यकताओं के लिए सही CNC मशीन चुनना CNC मशीनिंग लागतों को अनुकूलित करने के लिए महत्वपूर्ण है . विभिन्न प्रकार की CNC मशीनों में अलग-अलग शुल्क होते हैं, और सही मशीन का चयन करने से लागत कम करने में मदद मिल सकती है और दक्षता में सुधार कर सकते हैं . स्टार्ट-अप लागतों पर विचार करें, जिसमें कैम प्रोग्रामिंग और प्रक्रिया योजना से संबंधित प्रारंभिक खर्च शामिल हो सकते हैं, जो कि डिमिनिश हो सकता है, जो कि डिमिनिश हो सकता है, जो कि डिमिनिश हो सकता है, जो कि डिमिनिश हो सकता है।

CNC मशीन का चयन करते समय, निम्नलिखित कारकों पर विचार करें:

सामग्री का प्रकार: विभिन्न सामग्रियों को विभिन्न प्रकार के सीएनसी मशीनों की आवश्यकता होती है . उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील या टाइटेनियम जैसी कठिन सामग्री को अधिक उन्नत मशीनरी . की आवश्यकता हो सकती है

डिजाइन जटिलता: जटिल डिजाइनों को अधिक उन्नत मशीनरी और विशेष उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है .

उत्पादन मात्रा: उच्च मात्रा के आदेशों को अक्सर मांग . को पूरा करने के लिए अधिक उन्नत मशीनरी की आवश्यकता होती है

बजट: मशीन के प्रकार और जटिलता के आधार पर, CNC मशीनों की लागत $ 20, 000 से $ 150 से अधिक हो सकती है, 000. इन कारकों पर विचार करके और अपनी आवश्यकताओं के लिए सही CNC मशीन का चयन करके, आप CNC मशीनिंग लागतों का अनुकूलन कर सकते हैं और दक्षता .}.}.}.} {

टीम वर्क किसी भी लाइन में काम की किसी भी लाइन में आवश्यक है, और यह विशेष रूप से सीएनसी मशीनिंग परियोजनाओं के लिए सच है . निर्माता के साथ काम करें और पूछें कि क्या आपको डिजाइन . के बारे में कोई संदेह है, आखिरकार, डिजाइन गलत होने से लागत . है।

इसी तरह, विनिर्माण टीम को इस बात पर ध्यान केंद्रित करने दें कि वे क्या करते हैं . चित्र पर, केवल अंतिम विशेषताओं को निर्दिष्ट करें; प्रक्रिया को निर्दिष्ट न करें . विनिर्माण इंजीनियरों को यथासंभव अक्षांश की अनुमति दें, जो एक प्रक्रिया को चुनने में संभव हो, जो आवश्यक आयाम, सतह खत्म, या अन्य आवश्यक विशेषताओं का उत्पादन करता है .

साथएचपी मशीनरी, हमारे डिजाइन और इंजीनियरिंग विशेषज्ञ आपके डिज़ाइन की विनिर्माणता की जांच करते हैं . के बाद, एक पूरी तरह से वेटेड सप्लाई चेन यह सुनिश्चित करता है कि आपको उच्च-गुणवत्ता वाले भागों को प्राप्त करें जिसे आपको परिष्कृत उत्पादन आदेशों के लिए . की आवश्यकता होती है, विशेषज्ञ आपके साथ काम करेंगे, और एक विनिर्माण और एक विनिर्माण और गुणवत्ता योजना की निगरानी करेंगे-{{{

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