आधुनिक विनिर्माण में, सीएनसी मशीनें एल्यूमीनियम शेल काटने और उनकी उच्च सटीकता और उच्च दक्षता के साथ प्रसंस्करण के लिए मुख्य उपकरण बन गई हैं। मोबाइल फोन आवास से लेकर औद्योगिक साधन सुरक्षात्मक कवर तक, जटिल आकृतियाँ और एल्यूमीनियम आवास के सटीक आयाम ज्यादातर सीएनसी प्रौद्योगिकी पर निर्भर करते हैं। निम्नलिखित सीएनसी मशीन प्रसंस्करण एल्यूमीनियम आवास के कार्य सिद्धांत और प्रक्रिया का विस्तार से विश्लेषण करेगा।
प्रारंभिक तैयारी: सामग्री से प्रक्रियाओं के लिए सटीक योजना
एल्यूमीनियम शेल को काटने से पहले तैयारी का काम सीधे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। पहला सामग्री चयन है। शेल के उद्देश्य के अनुसार उपयुक्त एल्यूमीनियम सामग्री चुनें। उदाहरण के लिए, 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग अक्सर आवास के लिए किया जाता है जिसे इसकी अच्छी प्रक्रिया और शक्ति के कारण हल्के और संरचनात्मक स्थिरता को ध्यान में रखने की आवश्यकता होती है; 5052 एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग ज्यादातर इसके जंग प्रतिरोध के कारण बाहरी उपकरण आवास के लिए किया जाता है। चयनित एल्यूमीनियम सामग्री को सतह ऑक्साइड परत और अशुद्धियों को हटाने के लिए पूर्व-उपचारित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि टूल को काटने के दौरान समान रूप से जोर दिया गया है।
दूसरा डिजाइन और प्रोग्रामिंग ड्राइंग कर रहा है। इंजीनियर सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग शेल के तीन-आयामी मॉडल को खींचने के लिए करते हैं, जैसे कि कटिंग आकार, छेद स्थान और सतह वक्रता जैसे मापदंडों को स्पष्ट करते हैं। सीएडी मॉडल को तब टूल पथ उत्पन्न करने के लिए सीएएम सॉफ्टवेयर में आयात किया जाता है। इस चरण के लिए एल्यूमीनियम सामग्री की विशेषताओं के अनुसार कटिंग मापदंडों को सेट करने की आवश्यकता होती है: यदि शेल की दीवार पतली होती है (जैसे कि मोबाइल फोन शेल की मोटाई केवल 0 है। 8-1। मोटी-दीवार वाले आवास (जैसे औद्योगिक नियंत्रण कैबिनेट आवास) दक्षता में सुधार के लिए गति को 2000-3000 rpm तक बढ़ा सकते हैं। प्रोग्रामिंग करते समय, टूल चेंज सीक्वेंस की भी योजना बनाई जानी चाहिए। आमतौर पर, फेस मिलिंग कटर का उपयोग खाली भत्ता को हटाने के लिए किया जाता है, फिर समोच्च को संसाधित करने के लिए अंत मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है, और अंत में छेद को संसाधित करने के लिए ड्रिल का उपयोग किया जाता है।
कटिंग प्रक्रिया: सटीक मशीनिंग प्राप्त करने के लिए बहु-अक्ष लिंकेज
सीएनसी मशीन का कोर कटिंग एल्यूमीनियम हाउसिंग मल्टी-एक्सिस समन्वित गति में निहित है। सामान्य मशीनिंग केंद्र ज्यादातर 3- अक्ष (x, y, z अक्ष) या 5- अक्ष लिंकेज हैं। 3- अक्ष उपकरण फ्लैट या सरल घुमावदार आवास के लिए उपयुक्त है, जबकि 5- अक्ष उपकरण जटिल और विशेष आकार के आवास के एक समय के प्रसंस्करण को पूरा कर सकते हैं।
काटने की शुरुआत में, क्लैंप सामग्री विस्थापन के कारण कटिंग बल को रोकने के लिए वर्कटेबल पर एल्यूमीनियम प्लेट को ठीक करता है। फेस मिलिंग कटर पहले सामग्री से संपर्क करता है और पूर्व निर्धारित मोटाई के लिए रिक्त को संसाधित करने के लिए Z अक्ष के साथ परत द्वारा परत को काटता है। इस चरण में कटिंग गहराई को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है (आमतौर पर 0। 5-2 मिमी हर बार)। बहुत गहरी उपकरण को ओवरहीट करने का कारण होगा, और बहुत उथले प्रसंस्करण समय में वृद्धि करेंगे।
समोच्च प्रसंस्करण चरण में, अंत मिल शेल के किनारे के आकार को काटने के लिए क्रमादेशित पथ के अनुसार x और y कुल्हाड़ियों के साथ चलता है। खांचे या चरणों के साथ आवास के लिए, Z अक्ष एक तीन आयामी संरचना बनाने के लिए उपकरण की ऊंचाई को समायोजित करने के लिए सहयोग करेगा। इस समय, कूलिंग सिस्टम तेल या हवा का छिड़काव करके काटने की गर्मी को दूर करने के लिए समकालिक रूप से काम करता है। एल्यूमीनियम में मजबूत तापीय चालकता है। यदि गर्मी जमा हो जाती है, तो यह न केवल उपकरण को नरम कर देगा (उच्च गति वाले स्टील टूल्स का गर्मी प्रतिरोध तापमान लगभग 600 डिग्री है, और सीमेंटेड कार्बाइड 800 डिग्री से अधिक तक पहुंच सकता है), लेकिन थर्मल विस्तार और संकुचन के कारण वर्कपीस में आयामी त्रुटियों का कारण भी हो सकता है।
थ्रेडेड छेद के लिए या शेल पर छेद के माध्यम से, ड्रिल या नल को ड्रिल किया जाएगा और निर्दिष्ट स्थानों पर टैप किया जाएगा। छेद के मुंह पर बूर को रोकने के लिए, कुछ सीएनसी उपकरण एक 0 को संसाधित करने के लिए chamfering कटर से लैस होंगे। 2-0। छेद के किनारे पर 5 मिमी ढलान। देखनासीएनसी एल्यूमीनियम आवासऐसे मामले जो हमने निर्मित किए हैं।
सटीक नियंत्रण: उपकरण से प्रक्रिया के लिए दोहरी गारंटी
एल्यूमीनियम आवासों की आयामी सटीकता आमतौर पर {0 तक पहुंचने के लिए आवश्यक है। यदि कमांड स्थिति से विचलन सीमा से अधिक हो जाता है, तो सिस्टम तुरंत सुधार के लिए मोटर की गति को समायोजित करेगा।
उपकरण चयन भी महत्वपूर्ण है। एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण के लिए उपकरण ज्यादातर टंगस्टन-कोबाल्ट सीमेंटेड कार्बाइड्स (जैसे कि YG8) का उपयोग करते हैं, जिसमें एक उच्च कोबाल्ट सामग्री (8%) होती है और कठोरता और क्रूरता दोनों होती हैं; ब्लेड को लेपित होने के बाद (जैसे कि टायल कोटिंग), सतह की कठोरता HRC65 से अधिक तक पहुंच सकती है, और पहनने के प्रतिरोध को 3-5 बार बार बढ़ाया जाता है, जिससे टूल वियर के कारण आयामी बहाव को कम किया जाता है।
संसाधित आवास को निरीक्षण लिंक से गुजरने की आवश्यकता है, और तीन-समन्वित मापने वाली मशीन यह पुष्टि करने के लिए प्रमुख आयामों को स्कैन करेगी कि क्या यह ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करता है। यदि थोड़ी सी त्रुटि है, तो इसे सीएनसी उपकरण द्वारा फिर से परिष्कृत किया जा सकता है जब तक कि यह मानक को पूरा नहीं करता है।
निष्कर्ष
एल्यूमीनियम हाउसिंग का सीएनसी मशीन कटिंग डिजिटलाइजेशन और मैकेनिकल प्रोसेसिंग का एक आदर्श संयोजन है। सामग्री प्रीट्रीटमेंट से लेकर प्रोग्राम राइटिंग तक, मल्टी-एक्सिस लिंकेज कटिंग से लेकर सटीक अंशांकन तक, प्रत्येक लिंक सटीक निर्माण की कठोरता को दर्शाता है। 5 जी उपकरण और नए ऊर्जा वाहनों जैसे उद्योगों में एल्यूमीनियम आवासों की बढ़ती मांग के साथ, सीएनसी कटिंग तकनीक भी उच्च गति की ओर विकसित हो रही है (स्पिंडल की गति 20, 000 आरपीएम से अधिक है) और उच्च लचीलेपन (एक ही उपकरण विभिन्न प्रकार के आवास प्रसंस्करण के साथ संगत है), निरंतर हल्के संरचनात्मक भागों के निर्माण अपग्रेडिंग अपग्रेड को बढ़ावा देने के लिए।